[发明专利]一种高炉喷吹煤粉用均布型分配器

说明书

技术领域

本发明涉及用于炼铁高炉喷吹煤粉装置，一种高炉喷吹煤粉用均布型分配器。 

背景技术

目前，炼铁生产所需喷吹煤粉均是由磨煤机等设备磨成粉后，通过输送管道，再由发散装置送入高炉炉内。煤粉输送基本上是连续不断的过程。在这个过程中，由于煤粉生产过程中不可避免的出现较大体积颗粒，或输送过程中推送气体压力不稳，经发散装置后，物料或堆积堵塞，或发散不均匀，导致喷向高炉内的煤粉不均匀，极易对高炉生产造成波动。

均布型分配器，即实现煤粉输送过程的导向、均布、旋流、输送等操作的特殊装置，为炼铁高炉煤粉喷吹不可缺少的关键设备。

发明内容

本发明的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种高炉喷吹煤粉用均布型分配器，该均布型分配器技术先进，结构新颖简易，制造安装简便，设备本体磨损低，使用性能优良，日常维护量小，分配器使用过程中能够确保煤粉均匀输送，解决了煤粉在喷吹过程中煤量不均匀、气流不稳定和设备磨损高的缺陷。

本发明的技术方案为：一种高炉喷吹煤粉用均布型分配器，包括分配器耐磨壳体，耐磨壳体上设有进料口和出料口，所述耐磨壳体的底部为进料口，耐磨壳体的上部均匀设有若干个出料口，内部为密封空腔结构；所述分配器顶部出料口之间设有检修孔，检修孔由上密封导向端盖密封。

所述上密封导向端盖与所述耐磨壳体用端盖法兰固定连接。

所述出料口设有出料耐磨支管及套管。

所述料耐磨支管及套管为双层复合结构与所述耐磨壳体焊接固定。

所述出料耐磨支管及套管焊接固定有出料耐磨支管连接法兰。

为了便于煤粉的均布及输送，所述出料耐磨支管及套管为阵列发散式布置，共12组，环形方向均布焊接于耐磨壳体上。

所述进料口出设有进料耐磨主管，并通过连接法兰与耐磨壳体焊接固定。

为了能实现煤粉在耐磨壳体内的导向及旋流，所述上密封导向端盖为倒锥形圆盘法兰与耐磨壳体法兰连接。

本发明的有益效果可通过上述方案得出：由于内部为异型、盘式、空腔结构，便于煤粉流动的中转、搅动及旋流。所述出料耐磨支管及套管为阵列发散式布置，采用环形方向均布焊接于耐磨壳体上，便于煤粉的均布及输送。本发明能将煤粉的进料、导向、均布、旋流、输送等流程相组合，解决了煤粉在喷吹过程中煤量不均匀、气流不稳定和设备磨损高的缺陷，可明显提高煤粉的均匀输送效果，增强煤粉输送的稳定性和连续性，确保了高炉煤粉的均量、稳定喷吹输送，对高炉生产、稳产具有较大的经济效益，且该均布型分配器结构新颖，安装简便，日常维护量小，使用性能优良，明显降低了设备故障率及制造成本。

由此可见，本发明与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图。

其中，1上密封导向端盖、2出料口、3出料耐磨支管连接法兰、4出料耐磨支管及套管、5煤粉、6耐磨壳体、7进料耐磨主管连接法兰、8进料口。

具体实施方式：

为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。

具体实施方式：如图1、2所示，一种高炉喷吹煤粉用均布型分配器，包括分配器耐磨壳体6，耐磨壳体6上设有进料口8和出料口2，所述耐磨壳体6的底部为进料口8，耐磨壳体6的上部均匀设有若干个出料口8，内部为密封空腔结构；所述分配器顶部出料口之间设有检修孔，检修孔由上密封导向端盖1密封。

本发明内部为空腔结构的异型、盘式耐磨壳体6，作为整套分配器的支撑和骨架，进、出料端分别连接进料耐磨主管连接法兰7和出料耐磨支管及套管4，出料耐磨支管连接法兰3固定于相应的出料耐磨支管及套管上，进、出料端法兰均为中空，作为分配器的进、出料口。复合组合结构的12组出料耐磨支管及套管均布固定于耐磨壳6体的空腔上，与耐磨壳体6形成12组煤粉输送导向通道。

倒锥形圆盘结构的上密封导向端盖1倒扣于耐磨壳体6顶部的检修孔，并用实心平面法兰固定连接，保证了分配器密封的同时，实现了煤粉的导向和旋流。同时上密封导向端盖1易于拆除，便于分配器停用时对耐磨壳体内部进行检查清理。