[发明专利]固定架的加工成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属制品的制造技术领域，更具体地说，特别涉及一种固定架的加工成型工艺。

背景技术

固定架主要用于将容器固定于一个空间之内，固定架采用金属材质，由于其形状复杂，现有技术之中采用分阶段生产的模式，没有采用合理的工艺流程，使得其质量差，制造成本居高不下，不符合市场竞争的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺合理的固定架的加工成型工艺。

本发明的一种固定架的加工成型工艺，主要包括以下步骤：(1)开料：利用剪板机对板料进行剪料得到预剪件A；(2)切料：利用冲床对由步骤(1)得到的预剪件A进行冲切得预落件B，其冲切力为500-600T；(3)拉伸成型：利用液压机对由步骤(2)得到的预落片B进行拉伸成型，得制件C，其压力为500-600T；(4)切边冲孔：利用液压机对由步骤(3)得到的制件C进行修边、冲孔，得制件D，其压力为500-600T；(5)冲单花：利用液压机对由步骤(4)得到的制件D进行冲单花，得制件E，其压力为200-300T；(6)冲铆合孔：利用液压机对由步骤(5)得到的制件E进行冲铆合孔，得制件E，其压力为500-600T；(7)翻边：利用液压机对由步骤(6)得到的制件F进行翻边孔整型，得制件G，其压力为500-600T；(8)表面处理：利用喷粉机对由步骤(7)得到的制件H进行翻边孔整型，得制件I；(9)包装及检验：利用该产品专用检具对由步骤(8)得到的制件I进行全面检查，将合格品包装入箱。

优选地，所述步骤(1)中剪切时板料要靠到定位块，同时板料的垂直度为士3。

与现有技术相比，发明的优点在于:本发明与现有工艺方法相比，具有工序安排合理，模具设计简便的特点，克服了其加工精度不高的问题，其尺寸精度达到设计要求，使固定架的生产流程简单化，不受材质影响，从而制造成本低、提高了生产效率且产品具有市场竞争力。

附图说明

下面结合附图和实施例对发明作进一步说明。

图1是本发明固定架的加工成型工艺流程图。

图2是本发明固定架的拉伸过程的示意图。

图3是本发明固定架的冲压切边过程的示意图。

图4是本发明的固定架的冲压翻边成型之中的冲花过程示意图。

附图标记说明:

1、模柄            2、上模座         3、凸模固定板         4、弹簧

5、压边圈          6、定位板         7、凹模               8、下模座

9、卸料螺钉        10、凸模

11、第一上垫板     12、第一导轨      13、弹簧固定板       14、第一滑块

15、料带           16、斜座          17、第一凹模         18、第一凹模垫板

19、第一下垫板     20、第二上垫板    21、压块             22、第二滑块

23、第二凸模       24、第二导轨      25、导轨垫板         26、第二下垫板

27、第二凹模垫板   28、第二凹模      29、压料板

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对发明作进一步的详细说明。

本发明的一种固定架的加工成型工艺，工艺流程如图1所示，包括如下步骤：

(1)开料：根据定位块限定的尺寸，利用剪板机对板料进行剪料开料得到预剪件A。该步骤中剪料时务必使板料靠到定位块，且剪切时，板料不得倾斜，其垂直度要求为土3；若剪切的尺寸有超差，通过调整定位块的位置来修正。

(2)切料：利用冲床对由步骤(1)得到的预剪件A进行冲切得预落片B,其冲切力为400T。冲切完毕后，取出工件认真观察工件表面是否光滑，有无压伤。

(3)拉伸成型：利用液压机对由步骤(2)得到的预落片B进行拉伸成型，得制件C，其压力为400T。