[发明专利]一种作为固体催化剂基体的特大孔强酸树脂及其制备方法

权利要求书

1.一种作为固体催化剂基体的特大孔强酸树脂，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：

二乙烯基苯                           50-70份

苯乙烯                               20-30份

丙烯腈                               5-10份

聚苯乙烯                             5-10份

丙烯酸甲酯                           4-12份

甲基丙烯酸对二苯砜酯                 21-35份

二乙苯                               60-80份

汽油                                 50-70份

过氧化二苯基酰                       1-2份

去离子水                             50-80份

聚乙烯醇                             1-2份。

2.根据权利要求1所述的一种作为固体催化剂基体的特大孔强酸树脂，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：

二乙烯基苯                           53-67份

苯乙烯                               21-26份

丙烯腈                               7-9份

聚苯乙烯                             7-8份

丙烯酸甲酯                           5-11份

甲基丙烯酸对二苯砜酯                 23-32份

二乙苯                               65-75份

汽油                                 52-68份

过氧化二苯基酰                       1.2-1.9份

去离子水                             55-70份

聚乙烯醇                             1.2-1.8份。

3.根据权利要求1或2所述的一种作为固体催化剂基体的特大孔强酸树脂，其特征在于：所述的汽油为200号汽油。

4.根据权利要求1或2所述的一种作为固体催化剂基体的特大孔强酸树脂的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：

A、按照配方称取原料于容器中充分混合均匀，再将混合物加入一具塞的三口瓶内，开动搅拌，将体系油相分散成珠体；

B、将反应温度升至75-80℃，待珠体定型后将反应温度升至85℃，反应2h；再将温度升至90℃，反应4h；最后将反应温度升至92-95℃，反应4h；

C、反应完毕后，滤出反应产物珠体，采用水蒸气蒸馏法除去可蒸发致孔剂，再采用溶剂萃取法除去致孔剂及聚苯乙烯，干燥，备用；

D、将干燥后的珠体，置于三口瓶内，往三口瓶内加入浓硫酸，将反应温度升至90-95℃，磺化8-10h；

E、将反应温度降至室温，抽去三分之二浓硫酸，滤出树脂，用1N NaOH中和，得到特大孔强酸树脂。

5.根据权利要求4所述的一种作为固体催化剂基体的特大孔强酸树脂的制备方法，其特征在于：在步骤A中，所述的将反应温度升到75-80℃是指在0.5-1h内升至75-80℃。

6.根据权利要求4所述的一种作为固体催化剂基体的特大孔强酸树脂的制备方法，其特征在于：在步骤D中，所述的干燥后的珠体与浓硫酸的重量体积比为1:5-8。

7.根据权利要求4或6所述的一种作为固体催化剂基体的特大孔强酸树脂的制备方法，其特征在于：在步骤D中，所述的将反应温度升至90-95℃是指在1h内升至90-95℃。