[发明专利]一种抗剥离的包装材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料领域，涉及一种包装材料的制备方法，特别是涉及一种抗剥离的包装材料的制备方法。

背景技术

薄膜包装材料在使用过程中，薄膜包装材料的抗剥离性能、耐蒸煮性能、耐戳破性能都非常重要。抗剥离性能过差，在使用过程中，遇到外力时，会使复合层相互之间作用减小，导致复合层分开。常规情况下，一些复合层中间通过粘合剂来进行粘合，另外一些复合层是通过高温进行热压来对复合层进行粘接。

常规的复合层的薄膜包装材料的抗剥离强度较低，不能较好的满足实际应用。因此，我们需要对复合层的制备工艺进行改变，来提高制备得到的包装材料的抗剥离强度。

发明内容

要解决的技术问题：常规的薄膜包装材料的康剥离强度较低，在使用中薄膜包装材料的复合层容易分开的问题，不能较好的适应实际使用的需要，因此需要提高薄膜包装材料的抗剥离性能。

技术方案：本发明公开了一种抗剥离的包装材料的制备方法，所述的抗剥离的包装材料的制备方法包括如下步骤：

（1）取聚酰胺纤维、聚对苯甲酰胺、丁二酰亚胺、聚异丁烯，将聚酰胺纤维、聚对苯甲酰胺、丁二酰亚胺、聚异丁烯四种成分都投入反应罐中，保持温度恒定不变反应；

（2）反应后将反应罐内高分子材料混合物取出，进行双螺杆挤压，双螺杆挤压温度分为三段，第一段温度为140～160℃、第二段温度为170～180℃、第三段温度为190～220℃，将高分组材料混合物通过双螺杆挤出；

（3）将挤出后的高分子材料进行热压延，将混合材料压延成为薄膜；

（4）将步骤（3）得到的混合薄膜材料再与聚丙烯进行热压合；

（5）热压合后自然冷却，为制备得到的抗剥离的包装材料。

所述的一种抗剥离的包装材料的制备方法，优选包括如下步骤：

（1）将反应罐温度调节为90～120℃，取聚酰胺纤维为14～19份、聚对苯甲酰胺为6～10份、丁二酰亚胺为5～7份、聚异丁烯为9～12份，将聚酰胺纤维、聚对苯甲酰胺、丁二酰亚胺、聚异丁烯四种成分都投入反应罐中，保持温度恒定不变反应1h～2h；

（2）反应后将反应罐内高分子材料混合物取出，进行双螺杆挤压，双螺杆挤压温度分为三段，第一段温度为140～160℃、第二段温度为170～180℃、第三段温度为190～220℃，将高分组材料混合物通过双螺杆挤出；

（3）将挤出后的高分子材料进行热压延，热压延温度为130℃，将混合材料压延成为薄膜，薄膜厚度为0.05mm～0.1mm；

（4）将步骤（3）得到的混合薄膜材料再与聚丙烯进行热压合，热压合温度为120℃；

（5）热压合后自然冷却，为制备得到的抗剥离的包装材料。

所述的一种抗剥离的包装材料的制备方法，所述的聚酰胺纤维优选为19份。

所述的一种抗剥离的包装材料的制备方法，所述的第三段温度优选为220℃。

所述的一种抗剥离的包装材料的制备方法，所述的薄膜厚度优选为0.1mm。

有益效果：本发明的薄膜包装材料克服了常规的包装材料的抗剥离强度较低的问题，本发明的包装材料在ASTMD903测试标准下，包装材料的剥离力为104N/25mm 至109N/25mm，可以较好的满足实际使用的需要。

具体实施方式

实施例1

（1）将反应罐温度调节为120℃，取聚酰胺纤维为14kg、聚对苯甲酰胺为10kg、丁二酰亚胺为5kg、聚异丁烯为12kg，将聚酰胺纤维、聚对苯甲酰胺、丁二酰亚胺、聚异丁烯四种成分都投入反应罐中，保持温度恒定不变反应1h；（2）反应后将反应罐内高分子材料混合物取出，进行双螺杆挤压，双螺杆挤压温度分为三段，第一段温度为140℃、第二段温度为180℃、第三段温度为220℃，将高分组材料混合物通过双螺杆挤出；（3）将挤出后的高分子材料进行热压延，热压延温度为130℃，将混合材料压延成为薄膜，薄膜厚度为0.1mm；（4）将步骤（3）得到的混合薄膜材料再与聚丙烯进行热压合，热压合温度为120℃；（5）热压合后自然冷却，为制备得到的抗剥离的包装材料。

 

实施例2