[发明专利]盆架的冲压翻边成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属制品的制造技术领域，更具体地说，特别涉及一种盆架的冲压翻边成型工艺。

背景技术

盆架主要用于将容器固定于一个空间之内，盆架采用金属材质，而对金属制品进行翻边是冲压工艺之中的常用方法。在翻边之时，除了发生塑性变形之外，还会伴随一定的弹性变形，这样导致翻边之后的金属制品存在回弹现象，由此将导致翻边之后的形状达不到设计的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种翻边时防止回弹的盆架的冲压翻边成型工艺。

本发明的盆架的冲压翻边成型工艺，包括以下步骤：S1.通过剪床进行开料的步骤；S2.对开料之后的材料进行定位的步骤；S3.对定位的材料进行拉伸的步骤；S4.对拉伸之后的材料进行冲孔切边的步骤；S5.对冲孔切边之后的材料进行冲花的步骤；S6.对冲花之后的材料在预备翻边区域冲压加强件的步骤；S7.对冲压加强件之后的材料进行翻边，形成盆架产品。

优选地，在上述步骤S6之中，所述加强件为多个凸点或者凹点，或者为加强肋。

优选地，在上述步骤S6之中，所述加强件均匀分布于预备翻边区域。

优选地，在上述步骤S6之中，所述加强件的厚度为材料的厚度的百分之十至百分之二十。

与现有技术相比，发明的优点在于:本发明在预备翻边区域冲压加强件，使得材料的局部变形将达到材料的塑性变形程度，因此，此处的材料将不会回弹，或者回弹量很小，从而从总体上避免了零件翻边后的回弹。

附图说明

下面结合附图和实施例对发明作进一步说明。

图1是本发明盆架的冲压翻边成型工艺流程图。

图2是本发明盆架的冲压翻边成型工艺之中，利用冲孔模具进行正面预压和反面预压的示意图。

图3是本发明的盆架的冲压翻边成型之中的冲花过程示意图。

图4为本发明的盆架的加强件的分布示意图。

附图标记说明:

11、第一上垫板     12、第一导轨      13、弹簧固定板       14、第一滑块

15、料带           16、斜座          17、第一凹模         18、第一凹模垫板

19、第一下垫板     20、第二上垫板     21、压块            22、第二滑块

23、第二凸模       24、第二导轨       25、导轨垫板        26、第二下垫板

27、第二凹模垫板   28、第二凹模        29、压料板         30、加强件

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对发明作进一步的详细说明。

参阅图1所示，本发明提供的一种盆架冲压翻边成型工艺，该工艺包括以下步骤：

S1.通过剪床进行开料的步骤，即根据开料制作指示所下定尺寸在剪床上定位后裁剪；

S2.对开料之后的材料进行定位的步骤，即在已经开料的材料上冲压出定位孔，将螺钉穿过定位孔固定于预定位置；

S3.对定位的材料进行拉伸的步骤，此处拉伸为不变薄的拉伸；

S4.对拉伸之后的材料进行冲孔切边的步骤；

参阅图2所示，本发明中的预压成痕4包括第二下模装置和至少一个第二上模装置，其中，第二上模装置包括第二上垫板20、压块21、第二滑块22、第二凸模23、第二导轨24和压料板29，压块21和压料板29均安装于第二上垫板20的下端，第二滑块22安装于第二导轨24的上端，第二导轨24安装于第二下模装置上，第二凸模23安装于第二滑块22上，并且第二凸模23的轴线与水平线具有一夹角；第二下模装置包括导轨垫板25、第二下垫板26、第二凹模垫板27和第二凹模28，导轨垫板25和第二凹模垫板27均安装于第二下垫板26上，第二凹模28安装于第二凹模垫板27上并与第二凸模23对应。其中，第二导轨24的上表面具有一倾斜面，该倾斜面与第二滑块22的底面相配合，并且该倾斜面的倾斜角度与第二凸模23的轴线与水平线之间的夹角相等。

在冲压时，第二上垫板20下行，带动压料板29压住产品，同时第二滑块22沿着第二导轨24上表面滑动，第二滑块22上的第二凸模23对对产品进行冲压，使得余料彻底脱离。

S6.对冲孔切边之后的材料进行冲花的步骤；