[发明专利]一种家用燃气软管及其加工工艺及专用生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种家用燃气软管及其加工工艺及专用生产设备。

背景技术

丁腈橡胶(NBR)有优异的耐油性能和回弹性，所以耐油、耐燃气橡胶制品一般均采用丁腈橡胶，但其耐臭氧性能和耐候性能一般。通过用聚氯乙烯(PVC)对NBR进行改性，可大大提高NBR材料的耐臭氧老化性能和耐候性能。因此，家用燃气软管主要采用NBR，并通过PVC用对NBR进行改性，通过该方法可大大提高产品的耐臭氧老化性能和耐候性能，从而延长产品的使用寿命。

采用PVC对NBR改性时，一般NBR与PVC的用量比NBR∕PVC不超过30∕70时可不用硫化交联，但由于NBR用量少，又没有经过交联，体现的主要是PVC的性能，变形大，耐温性差；当NBR用量比再提高，如没有经过交联，产品的强度、弹性等性能会变差，没有使用价值。而其挤出后进行硫化交联时，由于PVC受热软化会使产品产生塌陷变形，故不能采用挤出后再硫化的生产工艺，需要对NBR进行预交联(半硫化)。

一般生产工艺中，PVC挤出前为了能够稳定供料，需将塑化好的粉状PVC料用造粒机进行造粒；而NBR胶料加入挤出机前需用橡胶开炼机对胶料进行预热。NBR/PVC橡塑并用材料兼有NBR与PVC性能特点，且采用橡胶挤出机进行挤出生产，因此挤出前需要用高速混合机(塑料设备)对NBR∕PVC混合料进行预热。混合料中有预交联(半硫化)的NBR，提高了混合料的耐温性，120℃时混合料还呈松散的粉状，此时若加入挤出机内，容易在挤出机加料口形成“架桥”现象，供料不足，不能正常生产。此外，预热后混合料必须有一定的结团才能对挤出机稳定供料，但结团不能过大，否则不能进入挤出机加料口。

因此，本发明提供了一种家用燃气软管，并针对该组分燃气软管提供相应的加工工艺及针对相应工艺提供的专用生产设备，以满足对相应组分家用燃气软管的生产。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种NBR/PVC并用家用燃气软管，以提高其耐油性及耐臭氧老化性。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种家用燃气软管，按重量份由以下组分组成：

NBR：35-45；

PVC：50-65；

交联剂：0.3-0.8；

稳定剂：3-8；

增塑剂：20-40；

补强填充剂：30-50；

并由上述组分混合挤出成型。

优选的，家用燃气软管按重量份由以下组分组成：

NBR：40；PVC：60；交联剂：0.6；稳定剂：6；增塑剂：30；补强填充剂：40；并由上述组分混合挤出成型，该组分配比下，家用燃气软管的使用性能及加工性能均较为优化。

此外，一种基于上述组分家用燃气软管的加工工艺，包括如下步骤：

NBR预处理步骤A：

首先向NBR中加入稳定剂、增塑剂及补强填充剂进行混炼，

向混炼后的NBR中加入交联剂进行预交联(半硫化)，

将预交联后的NBR进行粉碎呈均匀小颗粒状；

PVC预处理步骤B：

向PVC中加入稳定剂、增塑剂、补强填充剂，并在高速混合机进行捏合塑化，此时的PVC混合料为疏松的粉末状；

将经过步骤A预处理后的NBR颗粒与经过步骤B预处理后的PVC塑化料加入到高速混合机中进行混合并预热后挤出成型。

此外，塑料挤出机因在挤出机内对物料进行加热，必须考虑材料的导热时间和加热时间，所以塑料挤出机螺杆螺槽深度浅，转速慢，胶料在机筒内呈熔融状，胶料受到的挤压力小，生产效率低，产品致密度低；橡胶挤出机胶料预热后加入，挤出机螺杆螺槽深度深，转速快，胶料在机筒内呈粘流态，胶料受到的挤压力大，生产效率高，产品致密度好。因此，一种基于上述加工工艺的家用燃气软管的专用生产设备，包括挤出筒体，设置在所述挤出筒体入口端的加料斗，设置在所述加料斗内的螺旋桨及驱动所述螺旋桨的加料电机，轴向设置在所述挤出筒体内的挤出螺杆，设置在所述挤出筒体一端并驱动所述挤出螺杆的挤出电机，以及设置在所述挤出筒体出口端的挤出口。

其中，所述挤出筒体的出口端设置有挤出通道呈梯形的T型机头，所述挤出口位于所述挤出通道半径较小一端的所述T型机头出口端。

其中，所述T型机头与挤出筒体之间设置加热管，所述加热管与所述挤出筒体同轴心，且所述加热管的外圈缠绕有加热线圈，所述加热管内部设置有圆锥芯棒，所述圆锥芯棒直径较大的一端与所述挤出螺杆同轴心固定连接。

通过上述技术方案，本发明具有如下优点：