[发明专利]微波节能烘干机

说明书

技术领域：

本发明所涉及的产品，应用于食用油料在预榨制取油脂过程中油脂原料水分烘干技术领域。

背景技术：

食用油料压榨或浸出取油的预处理部分，蒸炒是最后一道最具关键性的工序。在此之前的预处理基本上为人榨油料提供了适宜的纯度和形状结构，一般的油脂取油工艺更需要有油料人榨之前使其微观形态、化学组成以及料胚的结构和物理状态等产生一定程度的变化，以增强取油效果。彻底破坏油料细胞膜及凝胶系统，产生必要的化学反应，减少油伴随物进入毛油，调节适当的温度和水份等，将轧胚后所得的料胚经过润湿、加热、蒸胚及炒胚等处理使生胚或预榨后之料胚在其内部产生上述种种量和质的变化，最后成为适宜压榨或浸出的熟胚。蒸炒就是料胚在水分、加热及轻度机械作用下产生的一系列复杂变化的综合。目前，大部分油厂使用的平板烘干机，结构不合理不便于运输；传热系数不理想、传动系统故障率频繁，造成生产不正常。常规的平板烘干机的原理采用蒸汽加热，利用热传导的原理将热量从被加热物质的外部传入内部，逐步使物质中心温度升高；要使物质中心温度升高到一定程度，蒸汽加热需要较长的时间。大颗粒的油料物质采用蒸汽加热尤为明显，当热量从被加热物质的外部传入内部，物质的外部干燥后但内部水分没有蒸发出来；继续加热有可能外部分子因温度过高而产生有毒成份，同时不利于油脂分子分离。采用蒸汽加热，蒸汽来源于采用燃煤加热锅炉，煤燃烧后产生大量的二氧化硫及氮氧化物等气体污染环境。

发明内容：

本项目所涉及的产品，针对上述采用蒸汽加热，油料物质热量从物质的外部传入内部水分蒸发不出来；因温度过高而产生有毒成份，不利于油脂分子分离。采用蒸汽加热，煤燃烧后产生大量的二氧化硫及氮氧化物等气体污染环境等问题而提供的一种微波节能烘干机。

微波节能烘干机，应用于食用油脂预处理工序系统；采用可拆卸式保温门板、微波加温系统、物料流动循环系统；使油料物质连续不断的在微波覆盖区域受微波作用。微波加热时，油料物质的各部分都能均匀渗透电磁波而产生热量；使油料物质的水分内部、外部同时蒸发；在微波加热过程中，微波能只被油料物质自身吸收而产生热量；加热室壁和加热室内的空气都不发热，故热利用效率高。同时微波加热的热惯性极小，容易达到微机控制。

微波节能烘干机，包括：机架、保温门板、轴承支撑架、一号加热平台、二号加热平台、一号微波加热装置、二号微波加热装置、电机减速机、传动链条、主动轮、被动轮、矿山链条、轴承座、一号排气罩、二号排气罩、进料斗、出料斗、提升机。机架的四周设有保温门板，通过门轴连接，保温门板设有锁紧装置。在机架的内部设有两层加热平台，一号加热平台和二号加热平台；加热平台采用金属材料制成。上下两层加热平台交错布置，使油料物质在烘干运行过程中，上次的物料流落到下层的加热平台上。一号加热平台、二号加热平台的上方设有一号微波加热装置、二号微波加热装置。在加热平台的两端分别设有主动轮、被动轮，通过轮轴上设有的轴承座，固定在机架设有的轴承支撑架上。主动轮与被动轮之间设有矿山链条，轮轴上分别设有两个主动轮与被动轮；通过两根矿山链条连接。主动轮与被动轮设置在靠近加热平台横向边100mm处，中间通过刮条连接。被动轮端二号加热平台的下方设有出料斗，出料斗上设有两个出口。出料斗一个为出料口，一个物料循环口。当油料物质通过一号加热平台、二号加热平台后，油料物质的水分没达到工艺要求时，通过出料斗上设置的切换开关，使油料物质进入物料循环口。物料循环口与设置在机架内部一端的提升机进料斗相连，提升机出料口与进料斗相连。机架的上方设有一号排气罩、二号排气罩、进料斗，进料斗通过法兰一端与机架连接，另一端提升机出料口连接；从而达到组合便于设备运输的目的。电机减速机设置在机架的一端，通过传动链条与主动轮上设有的链轮连接。当烘干机工作时，接通总电源，使电机减速机和一号、二号微波加热装置正常工作；电机减速机设置在机架的一端，通过传动链条传动主动轮，使矿山链条运行；从而使矿山链条上设有的刮条在一号加热平台、二号加热平台往复移动。当油料从进料斗进入烘干机后，进入一号加热平台通过一号微波加热装置进行微波辐射加热；随着刮条往复移动，油料物质从一号加热平台进入二号加热平台进行微波辐射加热。加热过程中产生的水蒸气，经一号排气罩、二号排气罩排出；合格的油料物质经出料斗的出料口输出。由于油料物质的含水量过大，经过一个循环的微波加热后；油料物质的含水量达不到工艺要求时，改变出料斗的切换开关，使水分还没达到要求的油料物质，通过物料循环口进入提升机的进料斗；油料物质经提升机输送到进料斗后进行循环加热，直到合格为止。