[发明专利]一种自动转台驱动结构

说明书

技术领域

本发明涉及用于五金件喷涂的自动转台。

背景技术

常用的五金件，在喷涂工艺中，同时进行底漆喷涂和面漆喷涂工艺可以显著提高喷涂效率，这样需要喷涂自动转台带动五金件公转的同时完成自转，以保证喷涂的连续性，但是传统的喷涂自动转台驱动结构，公转需要单独的一个公转电机，而每个工位同时要设置一个自转电机，因而增加了设备成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种自动转台驱动结构，简化结构，降低成本。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种自动转台驱动结构，包括一竖直设置的中心轴及转动安装于该中心轴上的转台，在转台中心设有一个带动转台转动的公转齿轮，所述公转齿轮与中心轴的上端固定，所述公转齿轮由公转驱动电机通过主动齿轮啮合驱动，所述公转驱动电机的输出轴上设有一个主动齿轮与公转齿轮啮合，在转台的圆周向上均布有A、B、C三个工位，每个工位均设置一竖直的旋转轴，旋转轴设于轴套内，旋转轴与轴套之间设有轴承，所述旋转轴的底端安装有一自转链轮，所述转台上安装一自转驱动电机，所述自转驱动电机通过设置于链轮组上的一条链条带动三个工位上的自转链轮转动。

优选的，所述链轮组包括在自转驱动电机输出轴上安装的一主动链轮，以及与主动链轮一起分布在一菱形四角的三个从动链轮，同时在自转链轮两侧设有两个辅助链轮。

本发明采用的技术方案，转台采用一个公转电机经齿轮啮合传动，运行平稳准确，而通过一台自转电机和一组链轮设计组成的链条传动系统，带动三个工位完成自转，成本低，效率高，因此，本发明明显简化了驱动结构，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的侧视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种用于五金件喷涂的自动转台，包括转台支架1，所述转台支架上方设有转台10，所述转台支架上部及底部设有定位轴承13，中心轴12安装于定位轴承内，在转台中心设有一带动转台转动的公转齿轮14，所述公转齿轮与中心轴的上端固定，所述转台支架上设有一公转驱动电机11，所述公转驱动电机通过一主动齿轮15驱动所述公转齿轮14转动，所述转台沿周向均匀设置A、B、C三个工位，A工位为上下件工位，B工位为产品底漆喷涂工位，C工位为产品面漆喷涂工位，每个工位设置一竖直的旋转轴2，所述旋转轴上端安装有产品固定夹具3，产品4固定于产品固定夹具3上，旋转轴下端安装有一自转链轮，所述转台上安装一自转驱动电机20，所述自转驱动电机通过一条链条23及链轮组带动三个工位上的自转链轮转动。所述链轮组包括在自转驱动电机输出轴上安装的一主动链轮21，以及与主动链轮一起分布在一菱形四角的三个从动链轮22，同时在自转链轮两侧设有两个辅助链轮24。所述转台对应每个工位设有向外周侧突出的突出部16，每个工位对应设于突出部头部。所述转台外圆周侧对应B、C两个工位设有自动喷枪。所述转台底部对应链条设有链条保护罩，所述齿轮外侧设有齿轮保护罩。

所述产品固定夹具包括圆盘形的底板，所述底板底部中心设有向下突出的插筒，所述插筒插接于旋转轴的顶端，所述底板上平面边缘沿周向垂直设有定位销。

工人在A工位上件后开启公转驱动电机，当待喷涂产品随转台旋转至B工位时，电眼感应器接收到位信号后自转驱动电机开启，B、C工位上的旋转轴带动产品旋转，自动喷枪开启进行产品喷涂，待喷涂完毕后自动喷枪停止，自转驱动电机停止，公转驱动电机启动转入下一工作流程。

本发明采用的技术方案，转台沿周向均匀设置A、B、C三个工位，A工位为上下件工位，可配合机械手自动上下件，B工位为产品底漆喷涂工位，C工位为产品面漆喷涂工位，B、C两个工位的设置实现了产品一次性完成底漆面漆的喷涂工艺，大大节省了工件转换的时间，更重要的是，在B工位设有电眼感应器，只要将待喷产品旋转至B工位，电眼感应器接收到位信号后自转驱动电机开启，B、C工位上的旋转轴带动产品旋转，自动喷枪开启进行产品喷涂，待喷涂完毕后喷枪自动停止，自转驱动电机停止，公转驱动电机启动，转入下一工作流程，实现了智能化自动化作业，大大提高了效率。同时转台采用齿轮啮合转动，运行平稳准确，通过一台电机和一组链轮带动三个工位自转，成本低，效率高。因此，本发明明显降低了生产成本，提高了生产效率。