[发明专利]一种液晶显示面板

说明书

技术领域

本发明设计平板显示技术，特别涉及一种液晶显示面板。

背景技术

液晶显示器以体积小，重量轻，低辐射等优点广泛应用于各种领域。液晶显示器的工作原理为：通过改变施加在液晶上的电压改变液晶分子的偏转角度，从而控制偏振光旋转方向和偏振状态，以实现液晶显示器显示状态的改变。

在液晶显示装置的生产过程中，在两张大的玻璃基板上通常排列有多个子液晶显示面板，每个子液晶显示面板通过位于子液晶显示面板周围的主封框胶进行对位贴合。对位贴合后的两张大的玻璃基板形成液晶显示面板，该液晶显示面片通过切割即可得到该多个子液晶显示面板。

在实际应用中，液晶显示装置正在向着薄型化发展，因此，在制造过程中，需要将玻璃基板进行薄化。该薄化过程通常在玻璃基板贴合后进行，薄化过程中将整片的液晶面板浸入腐蚀液中浸泡刻蚀。为了防止腐蚀液对液晶面板造成污染，通常在浸泡刻蚀前会在液晶面板的四周涂布一圈UV胶来阻挡腐蚀液，然而该UV胶却会给液晶面板带来污染风险。

通常，为了避免在薄化过程中UV胶对液晶显示面板的污染风险，以及防止运输液晶显示面板过程中，空气中的水蒸气进入液晶显示面板，需要将液晶显示面板的四周再用封框胶来进行密封。

图1现有技术中一种液晶显示面板的俯视结构示意图。如图1所示，该液晶显示面板包括玻璃基板11，多个子液晶显示面板12，以及位于玻璃基板11周边的封框胶13。这样可以很好地抵抗液晶显示面板在薄化过程中，腐蚀液、UV胶对液晶显示面板的污染腐蚀，以及在运输过程中，空气中的水蒸气对液晶显示面板内部结构的腐蚀。然而由于需要保证封框胶13内外气压的平衡，封框胶13上设置有多个开口130。因此，封框胶13并没有将每一个子液晶显示面板12与外界完全隔绝，在薄化过程涂布UV胶时胶材极易从开口处130处向内渗漏至子液晶显示面板12处，浸泡刻蚀时因开口130处UV胶缺失，腐蚀液亦将从此处渗入，导致封框胶13的开口130处子液晶显示面板12被UV胶污染及刻蚀液腐蚀而报废。

运输过程中，空气中的水蒸气也可以从开口130的位置进入显示面板内部，从而对子液晶显示面板12的信号输出端进行腐蚀。

发明内容

有鉴于此，本发明的实施例提供一种液晶显示面板，包括：相对设置的两个基板，设置于所述两个基板之间且位于两个基板周边的封框胶；所述封框胶包括多个封框胶单元，所述封框胶单元包含连接段以及位于所述连接段两端的端部结构，所述端部结构为钩状；相邻两个所述封框胶单元的端部结构互相耦合以形成弯折的通道。

与现有技术相比，本发明至少具有如下突出的优点之一：

本发明的封框胶包含多个封框胶单元，并且相邻两个封框胶单元的端部结构互相耦合以形成弯折的通道，在液晶显示面板薄化过程中，该弯折的通道可对UV胶材及腐蚀液起到阻挡作用，避免UV胶和腐蚀液渗入引起的子液晶显示面板报废，提高了生产良率。并且，该弯折通道可保证气流的流通，使液晶显示面板封框胶内外气压保持平衡，避免子液晶显示面板中液晶的泄露。由于本发明的封框胶单元具有钩状的端部结构，相对于直线结构，涂布设备可对其长度进行精确控制，避免了封框胶的涂布不良，并且，由于本发明的封框胶由多个封框胶单元耦合形成，当多个封框胶单元中某一个发生断线不良时，其他直线仍可正常作用，提高了生产良率。

附图说明

图1是现有技术中一种液晶显示面板的俯视结构示意图；

图2a是本发明实施例一提出的一种液晶显示面板的俯视结构示意图；

图2b为图2a中第一封框胶单元的放大示意图；

图2c为图2a中第二封框胶单元的放大示意图；

图3a是本发明实施例二提出的一种液晶显示面板的俯视结构示意图；

图3b为图3a中第一封框胶单元的放大示意图；

图3c为图3a中第三子封框胶单元的放大示意图；

图3d为图3a中第四子封框胶单元的放大示意图；

图4a是本发明实施例三提出的一种液晶显示面板的俯视结构示意图；

图4b为图4a中第一子封框胶单元的放大示意图；

图4c为图4a中第一子封框胶单元的放大示意图；

图5是本发明实施例四提出的一种液晶显示面板的俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步说明。