[发明专利]一种改性聚碳酸亚内酯材料的制备方法

权利要求书

1.一种改性聚碳酸亚内酯材料的制备方法，其特征在于，该方法步骤如下：

步骤一、原料的干燥

将聚碳酸亚丙酯(PPC)、氨基酸(AA)和另一种可降解高分子材料置于真空干燥箱中干燥24h，温度为25℃，真空度为0.07～0.09MPa；

步骤二、一次共混挤出

按份数计算将将若干份的PPC与AA进行均匀的混合，接着将混合后的原料置于转速为28r/min双螺杆挤出机中在120～150℃下熔融共混、密炼10min后挤出，然后对物料进行切粒，即获得了一次改性的PPC/AA复合材料的颗粒；

步骤三、二次共混挤出

将PPC、AA、另一种可降解高分子材料进行均匀的混合，接着将混合后的原料在双螺杆挤出机中在120～190℃下熔融共混、密炼10min后挤出，然后对物料进行切粒，即获得了二次改性的PPC/AA/另一种可降解高分子材料复合材料；

步骤四、制膜：称取步骤二中得到的一次改性的PPC/AA复合材料3.5g，在温度条件为110～150℃热压机上热压成膜，即得到一次改性的聚碳酸亚丙酯复合膜；

称取步骤三中得到二次改性的PPC/AA/另一种可降解高分子材料复合材料3.5g，在温度条件为110～190℃热压机上热压成膜，即得到二次改性的聚碳酸亚丙酯复合膜。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤二中PPC与AA质量份分别为95～99.5份和0.5～5份，步骤三中所述的PPC、AA、另一种高分子材料质量份分别为10～90份、0.5～5份、5～89.5份。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：聚碳酸亚丙酯的数均分子量为60000～150000，玻璃化温度为19～23℃，屈服强度为15～20MPa。

4.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于：所述氨基酸为甘氨酸(Gly)、丙氨酸(Ala)、缬氨酸(Val)、亮氨酸(Leu)、异亮氨酸(lle)、苯丙氨酸(Phe)、脯氨酸(Pro)、色氨酸(Trp)、丝氨酸(Ser)、酪氨酸(Tyr)、半胱氨酸(Cys)、甲硫氨酸(Met)、天冬酰胺(Asn)、谷氨酰胺(Gln)、苏氨酸(Thr)、天冬氨酸(Asp)、谷氨酸(Glu)、赖氨酸(Lys)、精氨酸(Arg)和组氨酸(His)中的至少一种。

5.根据权利要求1中所述的方法，其特种在于：所述的另一种可降解高分子材料为：聚丁二酸丁二醇酯PBS；聚乳酸PLA；聚己内酯PCL中的一种。

6.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于，步骤二和步骤三中所述熔融共混的过程如下：将所述混合后的原料自双螺杆挤出机的料斗下料，粒料分别经过一区；二区和三区到模头向外挤出成型；所述双螺杆挤出机各段温度和模头温度控制如下：一区：120～170℃；二区：120～180℃；三区：120～190℃。

7.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于，步骤二、三所述的切粒直径为2～3mm，长度为3～4mm。

8.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于，步骤四中所述的一次改性的和二次改性聚碳酸亚丙酯复合薄膜热压成型的热压压力为20MPa所述的复合薄膜的厚度为100～300μm。