[发明专利]有机硅逼干物的处理方法

说明书

技术领域

本发明属于有机硅生产领域，具体涉及一种有机硅逼干物的处理方法。

背景技术

有机硅逼干物是指有机硅甲基单体二甲基二氯硅烷，经水解反应后产生的水解物在裂解釜中130-160℃温度下裂解后所得残渣的统称。其主要成份为二甲基聚硅氧烷混合物、二甲基混合环体、氢氧化钾和硅醇钾等，具有较强的碱腐蚀性和反应活性，存在严重的安全和环保隐患。目前国内大多数公司一般未进行处理，直接采取外售的形式处理逼干物，在运输和储存过程中存在较大的安全风险。

如何降低有机硅逼干物的反应活性和碱腐蚀性，是运输、储存有机硅逼干物中需要解决的重要问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作简单、可降低反应活性及碱腐蚀性的有机硅逼干物的处理方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案包括以下步骤：

a、粉碎有机硅逼干物；

b、调节步骤a粉碎所得有机硅逼干物pH值为7-10。

有机硅逼干物主要成份为二甲基聚硅氧烷混合物、二甲基混合环体、氢氧化钾和硅醇钾等，未经处理的有机硅逼干物pH值≥13。氢氧化钾在有机硅环体开环聚合反应中是作为催化剂使用，用酸将其中和后，可降低逼干物的反应活性。具体的，发明人经实验发现，当有机硅逼干物pH值降低至7-10时，有机硅逼干物中的氢氧化钾含量大幅降低，从而达到了降低有机硅逼干物反应活性的目的。

粉碎有机硅逼干物可增大其与酸液的接触面，使反应更充分。优选的，步骤a中粉碎有机硅逼干物至粒度为50目-200目时，可使反应进行比较充分。如粒度更高，则会对粉碎设备有更高的要求，生产成本更高。

其中，步骤b中调节pH值可选用常规的酸，如盐酸、硫酸、硝酸等，加酸是为了中和催化剂氢氧化钾，进而达到降低有机硅逼干物反应活性的目的。基于上述目的，加酸量及酸的浓度并无具体要求，能将催化剂氢氧化钾进行中和，使有机硅逼干物的pH值降低到7-10即可。优选的，调节pH选用有机硅脱水干燥工序中产生的硫酸，可节约生产成本。

具体的，上述处理方法步骤b中调节pH值时，酸以雾状加入可使酸与有机硅逼干物混合更均匀。

有益效果

1、处理方法简单，易操作。仅需将有机硅逼干物粉碎后加入酸反应即可；

2、在加酸时采取了通过喷雾的方式加入，避免了处理后产生大量的废水；

3、降低了逼干物的pH值和腐蚀性，降低了在储存、运输过程中的安全风险。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。

本发明所采用的技术方案包括以下步骤：

a、粉碎有机硅逼干物；

b、调节步骤a所得有机硅逼干物pH值为7-10。

有机硅逼干物主要成份为二甲基聚硅氧烷混合物、二甲基混合环体、氢氧化钾和硅醇钾等，未经处理的有机硅逼干物pH值≥13。氢氧化钾在有机硅环体开环聚合反应中是作为催化剂使用，用酸将其中和后，可降低逼干物的反应活性。具体的，发明人经实验发现，当有机硅逼干物pH值降低至7-10时，有机硅逼干物中的氢氧化钾含量大幅降低，从而达到了降低有机硅逼干物反应活性的目的。

粉碎有机硅逼干物可增大其与酸液的接触面，使反应更充分。优选的，步骤a中粉碎有机硅逼干物至粒度为50目-200目时，可使反应进行比较充分。如粒度更高，则会对粉碎设备有更高的要求，生产成本更高。

其中，步骤b中调节pH值可选用常规的酸，如盐酸、硫酸、硝酸等，加酸是为了中和催化剂氢氧化钾，进而达到降低有机硅逼干物反应活性的目的。基于上述目的，加酸量及酸的浓度并无具体要求，能将催化剂氢氧化钾进行中和，使有机硅逼干物的pH值降低到7-10即可。优选的，调节pH选用有机硅脱水干燥工序中产生的硫酸，可节约生产成本。

具体的，上述处理方法步骤b中调节pH值时，酸以雾状加入可使酸与有机硅逼干物混合更均匀。

下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

将100重量份pH值≥13的有机硅逼干物，经粉碎后，过50目筛，然后加入混合器内，混合0.5h，在0.5h内喷入4重量份的80％的硫酸，继续混合1h，得到pH值为8的逼干物。

实施例2

将100重量份pH值≥13的有机硅逼干物，经粉碎后，过100目筛，然后加入混合器内，混合1.5h，在0.2h内喷入6重量份的80％的硫酸，继续混合0.5h，得到pH值为9的逼干物。