[发明专利]一种热收缩包装机涂层及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种机器涂层及其制备方法，特别是涉及一种热收缩包装机涂层及其制备方法。

背景技术

热收缩包装机为比较常用的包装机器之一，它采用了收缩膜包裹在产品或包装件外边，经过加热使收缩薄膜裹紧产品或包装件。热收缩包装机能使包装后的物品密封、防潮、防污染，并保护商品免受来自外部的冲击，具有一定的缓冲性，尤其是当包装易碎品时，能防止破碎时飞散。

热收缩包装机上的涂层需要具备一定的耐酸碱的特性，因为在包装一些带有腐蚀性的物品时，这些物品会对热收缩包装机产生一定的腐蚀作用，因此需要提高热收缩包装机涂层的耐腐蚀性能。

发明内容

要解决的技术问题：常规的热收缩包装机涂层的耐腐蚀效果较差，在热收缩包装机受到腐蚀性液体侵蚀后，会对热收缩包装机的使用产生一定的破坏作用，因此需要提高热收缩包装机涂层的耐腐蚀性能。

技术方案：本发明公开了一种热收缩包装机涂层，所述的热收缩包装机涂层由以下成分按照重量比组成：

酚醛树脂                   17～27份、

氯醋树脂                   8～18份、

甲基环戊二烯               6～11份、 

邻苯二甲酸二缩水甘油酯     14～16份、

聚乙烯醇                   7～13份、

硼化钙                     4～7份。

所述的热收缩包装机涂层优选由以下成分按照重量比组成：

酚醛树脂                   23～27份、

氯醋树脂                   13～18份、

甲基环戊二烯               9～11份、 

邻苯二甲酸二缩水甘油酯     14～16份、

聚乙烯醇                   7～10份、

硼化钙                     4～7份。 

所述的一种热收缩包装机涂层的制备方法，优选包括如下步骤：

（1）将温度定为130℃，温度保持不变化后，取酚醛树脂为17～27份、氯醋树脂为8～18份、甲基环戊二烯为6～11份，将酚醛树脂、氯醋树脂、甲基环戊二烯三种成分进行机械混合，反应20min～30min；

（2）反应结束后再加入邻苯二甲酸二缩水甘油酯为14～16份、聚乙烯醇为7～10份、硼化钙为4～7份，再次进行机械式混合搅拌，搅拌至涂层液均匀；

（3）将涂层液降温至80℃后保温3h～5h；

（4）保温结束后将涂层液冷却至室温，制备得到热收缩包装机涂层。

所述的一种热收缩包装机涂层的制备方法，所述的酚醛树脂优选为27份。

所述的一种热收缩包装机涂层的制备方法，所述的氯醋树脂优选为8份。

有益效果：通过对热收缩包装机的组成成分进行选择，让成分相互之间进行交联反应，制备得到的热收缩包装机涂层具有良好的耐腐蚀的性能，本发明的热收缩包装机的涂层可耐0.1mol/L的醋酸溶液5至10天无腐蚀情况，可耐0.1mol/L的氢氧化钾溶液3至5天无腐蚀情况，具有良好的耐腐蚀性。

 

具体实施方式

实施例1

（1）将温度定为130℃，温度保持不变化后，取酚醛树脂为17kg、氯醋树脂为8kg、甲基环戊二烯为11kg，将酚醛树脂、氯醋树脂、甲基环戊二烯三种成分进行机械混合，反应30min；（2）反应结束后再加入邻苯二甲酸二缩水甘油酯为14kg、聚乙烯醇为10kg、硼化钙为4kg，再次进行机械式混合搅拌，搅拌至涂层液均匀；（3）将涂层液降温至80℃后保温5h；（4）保温结束后将涂层液冷却至室温，制备得到热收缩包装机涂层。

实施例1的涂层涂布在热收缩包装机后，涂层上滴加0.1mol/L的醋酸溶液后5天无腐蚀情况，滴加0.1mol/L的氢氧化钾溶液3天后无腐蚀情况。

实施例2