[发明专利]一种耐高温蒸煮胶黏剂及其制备方法无效
| 申请号: | 201410288633.7 | 申请日: | 2014-06-26 |
| 公开(公告)号: | CN104059519A | 公开(公告)日: | 2014-09-24 |
| 发明(设计)人: | 潘琳;叶强;叶飞 | 申请(专利权)人: | 无锡市崇安区科技创业服务中心 |
| 主分类号: | C09D175/14 | 分类号: | C09D175/14;C08G18/67;C08G18/42 |
| 代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 彭英 |
| 地址: | 214000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 耐高温 蒸煮胶黏剂 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及胶黏剂,特别涉及一种耐高温蒸煮的胶黏剂。
背景技术
胶黏剂是指通过界面的黏附和内聚等作用,能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质,统称为胶黏剂,又叫黏合剂,习惯上简称为胶。
简而言之,胶黏剂就是通过黏合作用,能使被黏物结合在一起的物质 ;传统胶黏剂为追求使用效果,配方配比不合理,浪费原料。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷,本发明的目的是提供一种适用于聚酯膜、涤纶膜、真空镀铝膜、聚丙烯、聚乙烯以及它们之间的复合用胶。
本发明所采用的技术解决方案是 :一种耐高温蒸煮胶黏剂,包括:由6质量份的月桂酸、25质量份的苯二甲酸、10.25质量份的丙三醇、12.5质量份的乙二醇、4.75质量份的三羟甲基丙烷以及余量的乙酸乙酯组成的A组分;由36.5质量份的精制蓖麻油、39.5质量份的混合二元酸聚酯、11.5质量份的甲苯二异氰酸酯、以及余量的乙酸乙酯组成的B组分;由15.5质量份的甲苯二异氰酸酯、58.5质量份的三羟甲基丙烷以及余量的乙酸乙酯组成的固化剂。
一种耐高温蒸煮胶黏剂的制备方法,包括以下几个步骤:
第一步、所述A组分的合成:将4乙酸乙酯外的物料加入反应釜中,加热搅拌使其充分反应,在8h内使反应温度由室温均匀升至280℃,保温反应3h,蒸出反应生成的水;停止加热,冷却釜内物料;当釜内的混合二元酸聚酯冷却至50℃时,将物料转移至混合釜中,加入乙酸乙酯,搅拌均匀备用;
第二步、所述述B组分的合成:将蓖麻油和混合二元酸聚酯加入反应釜中,升温至50~65℃,加入甲苯二异氰酸酯,充分搅拌反应;当温度升至80~90℃时,保温反应5h;然后降温至50℃,加入乙酸乙酯,搅拌均匀备用;
第三步、所述固化剂的合成:将甲苯二异氰酸酯和乙酸乙酯加入反应釜中,开动搅拌加热升温;当温度达到60~70℃时,加入三羟甲基丙烷,继续搅拌,使之充分反应;在70~80℃下维持反应3h后停止加热,降温至室温,即得固化剂;
第四步、将A组分和B组分按1:1加入反应釜中,充分搅拌使之混合均匀,即得胶黏剂主胶;然后按主胶:固化剂=8:1的比例将两者加到容器中,充分搅拌均匀后即得成品。
所述第四步中所述主胶与固化剂混合时加入部分乙酸乙酯稀释。
所述第二步中,将蓖麻油和混合二元酸聚酯加入反应釜中后,升温至60℃。
所述第三步中将甲苯二异氰酸酯和乙酸乙酯加入反应釜中,开动搅拌加热升温至65℃。;
本发明一种耐高温蒸煮胶黏剂的有益效果是:用途广泛,性能优良,黏合强度高,在高温下蒸煮不开裂,耐酸碱、耐油盐,不含金属离子,无毒,符合食品卫生要求;工艺流程简单,反应过程中不产生有害生成物,有利于环境保护。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
一种耐高温蒸煮胶黏剂,包括:由6质量份的月桂酸、25质量份的苯二甲酸、10.25质量份的丙三醇、12.5质量份的乙二醇、4.75质量份的三羟甲基丙烷以及余量的乙酸乙酯组成的A组分;由36.5质量份的精制蓖麻油、39.5质量份的混合二元酸聚酯、11.5质量份的甲苯二异氰酸酯、以及余量的乙酸乙酯组成的B组分;由15.5质量份的甲苯二异氰酸酯、58.5质量份的三羟甲基丙烷以及余量的乙酸乙酯组成的固化剂。
一种耐高温蒸煮胶黏剂的制备方法,包括以下几个步骤:
第一步、所述A组分的合成:将4乙酸乙酯外的物料加入反应釜中,加热搅拌使其充分反应,在8h内使反应温度由室温均匀升至280℃,保温反应3h,蒸出反应生成的水;停止加热,冷却釜内物料;当釜内的混合二元酸聚酯冷却至50℃时,将物料转移至混合釜中,加入乙酸乙酯,搅拌均匀备用;
第二步、所述述B组分的合成:将蓖麻油和混合二元酸聚酯加入反应釜中,升温至50~65℃,加入甲苯二异氰酸酯,充分搅拌反应;当温度升至80~90℃时,保温反应5h;然后降温至50℃,加入乙酸乙酯,搅拌均匀备用;
第三步、所述固化剂的合成:将甲苯二异氰酸酯和乙酸乙酯加入反应釜中,开动搅拌加热升温;当温度达到60~70℃时,加入三羟甲基丙烷,继续搅拌,使之充分反应;在70~80℃下维持反应3h后停止加热,降温至室温,即得固化剂;
第四步、将A组分和B组分按1:1加入反应釜中,充分搅拌使之混合均匀,即得胶黏剂主胶;然后按主胶:固化剂=8:1的比例将两者加到容器中,充分搅拌均匀后即得成品。
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