[发明专利]可光固化复合涂料印花色浆组合物及制备方法和处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织印染技术领域，尤其是一种可光固化复合涂料印花色浆组合物及制备方法和处理方法。

背景技术

涂料印花是利用粘合剂将色浆涂料粘附于织物上，赋予织物各式各样图案的印花工艺。传统的粘合剂需要经过烘焙才能使涂料固着于织物上面，这种方法通常时间长、耗能高，容易造成网塞现象。随着具有高效、低能耗等优点的光固化技术产业的迅速发展，光固化粘合剂的相关产品越来越受到产品开发者的关注。另外，织物用涂料印花用色浆对印花的质量、织物的档次提升至关重要。若将光固化技术引入织物印花粘合剂和颜料的混合制备色浆，这不仅能赋予织物功能性，而且可简化生产工艺，提高生产率，使丝织品更具适用性。目前，涂料印花水性紫外固化粘合剂和色浆的相关研究已有报道，但是其功能性和保存性还未满足各种涂料印花的需求。只含聚丙烯酸酯组分的色浆固化后脆性大，容易泛黄。

发明内容

本发明的目的之一为提供一种可光固化复合涂料印花色浆组合物，它可以解决现有的印花色浆固化后脆性大，容易泛黄的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术为：它包括如下重量份的原料：

丙烯酸酯共聚物               0.1~100份；

端环氧基硅氧烷              0.01~100份；

环氧基硅氧烷杂化物          0.01~100份；

光引发剂                    0.5 ~ 5份；

有机颜料                    0.5 ~ 20份。

上述技术方案中，更具体的方案还可以是：所述丙烯酸酯共聚物是由丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯和丙烯酸缩水甘油酯聚合而得的共聚物；所述端环氧基硅氧烷是分子链两端为环氧基的直链聚硅氧烷，其分子量为2000；所述环氧基硅氧烷杂化物是三个以上γ―(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷分子的水解缩合产物；所述光引发剂为鎓盐。

进一步的：所述丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯和丙烯酸缩水甘油酯的比例为（1~100）：（1~100）：（1~100）。

进一步的：所述有机颜料是C.I.颜料黄12或C.I.颜料黄65或C.I.颜料黄81或C.I.颜料橙13或C.I.颜料红7或C.I.颜料红49或C.I.颜料红122或C.I.颜料蓝16或C.I.颜料蓝17或C.I.颜料蓝56。

本发明所要解决的技术问题之二为提供一种制备方法简单的可光固化复合涂料印花色浆组合物的制备方法。

为解决上述技术问题之二，本发明所采用的技术方案为：先将所述丙烯酸酯共聚物加入容器中，然后依次加入端环氧基硅氧烷、环氧基硅氧烷杂化物、光引发剂、有机颜料，每加入一种反应原料，均进行搅拌均匀后，再加入下一种反应原料，充分搅拌后，即制成可光固化复合涂料印花色浆组合物。

本发明所要解决的技术问题之三为提供一种固化技术耗能低、效率高的可光固化复合涂料印花色浆组合物用于织物印花的处理方法。

为了解决上述技术问题之三，本发明所采用的技术方案为：将可光固化复合涂料印花色浆处理到织物上，然后在紫外强度300W/cm，高16cm条件下交联固色1min。

进一步的：所述织物为合成纤维织物或纤维素织物或丝绸。

由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

1、色浆组分中加入有机硅氧烷，有机硅氧烷具有优良的化学稳定性、耐候、耐氧化，不泛黄，所成材料柔韧性较好。

2、本发明采用的方法工艺简单，容易操作。

3、本发明在处理方法上采用的紫外光固化技术，耗能低、效率高。

4、本发明的织物用可光固化复合涂料印花色浆组合物经紫外光照射后，组分的环氧基发生阳离子光固化交联反应，使组分成膜性好、牢度高、不易变色，而且处理后的织物手感柔软、耐摩性和耐洗牢度高、耐水，色浆稳定性好。

具体实施方式

以下结合具体实例对本发明做进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

可光固化复合涂料印花色浆组合物的制备及用于织物印花的处理方法为：

（1）、丙烯酸酯共聚物的制备：将30份丙烯酸甲酯、30份丙烯酸正丁酯和40份丙烯酸缩水甘油酯混合于反应器中，再加入150mL溶剂丁酮，当溶液被加热到80 ℃时，搅拌下滴加由7份引发剂偶氮二异腈酸酯和10份丁酮组成的混合物，滴加完毕后，恒温反应3.5小时，然后经减压除去未反应物和丁酮后，得丙烯酸酯共聚物；