[发明专利]以淀粉和PVA混合浆料上浆的纯棉色织物的退浆方法

说明书

技术领域

本发明属于印染行业的纯棉色织物前处理技术领域，特别是退浆处理工艺。

背景技术

为了满足色织物的正常织造工艺要求，纯棉色织物的经纱在织造前一般都需要经过上浆，织造后，为了不影响色织物的后整理及满足色织物手感、外观等质量要求，需要先对色织物进行退浆处理，以去除色织物经纱上的浆料。目前，11.7tex以下（50支以上）高支高密色织物用的经纱，上浆的浆料主要是变性淀粉和PVA混合浆料，且PVA的比例高达30%以上，这类色织物目前仍采用传统的高温强碱或氧化剂退浆。

但色织物经纬纱染色的染料通常为活性染料，不耐强碱、高温，用高温强碱退浆时，易出现沾色、变色和褪色等疵病；而且，碱退浆仅仅是把经纱上的浆料溶解在退浆液中，退浆废水的碱性强（pH值＞14）、COD值高（达20000-24000mg/L以上）、退浆废水难以处理(PVA的生化性很差，BOD/COD值仅为0.06)，是一种不环保的退浆方法。高温强碱还会损伤棉纤维，影响色织物品质。

采用氧化剂如双氧水、过硫酸盐退浆会对纤维造成严重损伤，而且也会使染色的经纬纱出现变色、褪色等疵病。

因此只有大力发展环境友好型的退浆工艺，才能从根本上解决这一问题。此外，从色织物自身的特点来看，色织物的退浆只能采用温和的、对色织物颜色不产生影响的生物酶法退浆方式。

虽然纯棉色织物的生物酶退浆已进行了多年的研究和应用，但目前主要采用单一的α－淀粉酶退浆。从长期的生产实践发现，现行的采用单一α－淀粉酶退浆的工艺退浆处理后，淀粉、PVA混合浆料上浆色织物的退浆效果不理想，退浆等级只有4-5级，与要求的7-8级有相当大的差距，淀粉的退浆效率较低，PVA的退浆效率更差。

这是因为淀粉主要由支链淀粉组成，如玉米淀粉中支链淀粉占74%，直链淀粉仅占26%；马铃薯淀粉中支链淀粉占80%，直链淀粉仅占20%。而α－淀粉酶属于内切型淀粉酶，它作用于淀粉时是以随机的方式切断淀粉大分子链中的α-1，4苷键，但不能水解支链淀粉中的α-1，6苷键，也不能水解相邻分支点的α-1，4苷键。而且α－淀粉酶对PVA不起作用。由于这些原因，使得采用α－淀粉酶对色织物退浆时，退浆效率不高，退浆后色织物上会残留较多的淀粉和PVA浆料，不仅影响织物的手感，更为严重的是，还会严重影响后整理的进行和后整理质量，影响色织物品质。

脱支酶是水解支链淀粉、糖原等大分子化合物中α-1，6糖苷键的酶，目前已大量用于淀粉工业、啤酒工业和饲料行业。如用于淀粉工业中高葡萄糖浆的生产，传统生产方法是采用α-淀粉酶和糖化酶水解淀粉，由于这二种酶都不能水解α-1，6糖苷键，故淀粉不能被彻底分解，加入脱支酶，可减少反应时间，并且能提高产物的纯度；用于高麦芽糖浆的生产：麦芽糖是采用α-淀粉酶、β-淀粉酶共同水解淀粉制得的，在糖化时添加脱支酶可将支链淀粉脱支而形成短的直链淀粉片段，有利于α-淀粉酶的作用，减少β-极限糊精的形成，从而提高麦芽糖的含量；在啤酒酿造的糖化过程中，要使大麦及其他辅助原料糖化完全，除了麦芽中的酶系外 还添加α-淀粉酶和脱支酶等；用于饲料的谷物淀粉，以支链淀粉为主，其含量高达80%，直链淀粉含量仅占20%，添加适量的淀粉脱支酶分解淀粉液化液可使其转变为直链淀粉，这样更有利于其他淀粉酶的水解过程，提高饲料中谷物淀粉的利用率。

糖化酶又称葡萄糖淀粉酶，能从非还原性未端水解a-1.4葡萄糖苷键把淀粉分解为葡萄糖，也能缓慢水解a-1.6葡萄糖苷键，转化为葡萄糖，也能水解糊精，从糊精的非还原性未端释放葡萄糖。

PVA降解酶是一种能分解PVA的酶，主要有PVA氧化酶(仲醇氧化酶)、PVA脱氢酶和PVA水解酶（β-双酮水解酶）组成。

发明内容

本发明的目的是针对淀粉、PVA混合浆料上浆纯棉色织物α-淀粉酶浸轧―汽蒸堆置法退浆效果不佳的技术问题，提出一种能提高11.7tex以下（50支以上）高支高密纯棉色织物酶法退浆的效果，提高高档色织产品的质量的退浆方法。

本发明包括以下步骤：

1）预处理：纯棉色织物经热水预处理；

2）复合生物酶退浆处理：将织物经织物经pH 值为5.0～7.0的生物酶退浆处理浸轧后，再堆置处理；所述生物酶退浆处理包括α-淀粉酶、脱支酶、糖化酶和PVA降解酶，所述堆置处理的带液率为50～120%，堆置处理的环境温度为20～70℃，堆置时间为45～120min；

3）灭酶处理：去除织物中残留的活性酶；

4）水洗、烘干：将织物经20～40℃的冷水洗涤干净后烘干。