[发明专利]一种键合丝退火系统

说明书

技术领域

本发明属于退火技术领域，涉及一种键合丝退火系统。

背景技术

键合丝主要应用与晶体管、集成电路等半导体器件和微电子封装的电极部位或芯片与外部引线的连接。虽然现在有不用键合丝的键合方法，但目前90%的IC的产品仍以键合丝来封装。键合丝焊接点的电阻，在芯片和晶片中所占用的空间，焊接所需要的间隙，单位体积的导电率，键合丝的延展率，化学性能，抗腐蚀性能和冶金特性等特性必须满足一定的要求才能得到良好的键合特性。具体来说，用于键合的键合金属丝应该具有如下特性：尺寸精度要高且 均匀、不弯曲；表面光洁，没有沾污，没有伤痕；具有规定的拉断力和延伸率；焊接时焊点没有波纹；球焊时熔球的正圆度要高。

其中“尺寸精度要高且均匀、不弯曲；表面光洁，没有沾污，没有伤痕”对退火工艺有着严格的要求，现有技术一般加工范围在Φ0.05mm以上，当需要加工更小直径的金丝或金属丝时，现有的退火系统很难满足需求。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种操作便捷、加工精度高、成品清洁度好的键合丝退火系统。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：一种键合丝退火系统，其特征在于，包括：放线系统，由所述放线系统放出的金属丝进入一退火炉进行退火，退火后的金属丝经过一滴液装置进行冷却，冷却后的金属丝进入一烘干机进行烘干，烘干后的金属丝进入一收线系统，上述所有系统由一主控制系统进行控制，所述主控制系统由PLC和触摸屏组成。

优选地，放线系统主要由放线机构、张力机构、角度传感机构三部分组成。

优选地，所述放线系统为四轴系统，各轴工作参数分别设定，各轴独立工作，互不干扰。

优选地，所述收线系统由机械传动和电气控制两部分组成；所述机械传动部分包括绕线机构、排线机构和摆线机构。

优选地，所述绕线机构由绕线电机、电机盒、绕线轴等组成；所述排线机构由排线电机、滚珠丝杠、直线导轨、丝杠支撑板、底板等组成；所述摆线机构设有限位开关，防止绕线机构超位工作。

优选地，所述收线系统为四轴绕线、排线系统，各轴独立工作，互不干扰。

本发明相比现有技术具有以下优点及有益效果：

本发明的键合丝退火系统光洁度及精度均比现有设备高，并且加工范围可低至Φ0.015～Φ0.05mm。

附图说明

图1为本发明优选实施例整体示意图；

图2为本发明优选实施例放线系统外形示意图；

图3为本发明图1放线系统放大图；

图4为本发明图1退火炉放大图；

图5为本发明图1滴液装置放大图；

图6为本发明图1烘干装置放大图；

图7为本发明图1收线系统放大图；

图8为本发明优选实施例收线系统机械传动示意图；

图9为本发明优选实施例放线系统面板示意图；

图10为本发明优选实施例张力调试面板示意图；

图11为本发明优选实施例导轮位置示意图；

图12为本发明优选实施例零点位置示意图；

图13为本发明优选实施例退火控制系统初始画面示意图；

图14为本发明优选实施例退火控制系统控制主页画面示意图；

图15为本发明优选实施例退火控制系统控制面板画面示意图；

图16为本发明优选实施例退火控制系统工艺参数设置画面示意图；

图17为本发明优选实施例退火控制系统计米运行设置画面示意图；

图18为本发明优选实施例退火控制系统手动控制画面示意图；

图19为本发明优选实施例退火控制系统设备参数设置画面示意图；

图20为本发明优选实施例温控系统面板示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1所示，为本发明一种键合丝退火系统的优选实施例，该机主要用于对Φ0.015～Φ0.05mm的金丝及其它金属丝等的退火，包括：放线系统1，由所述放线系统放出的金属丝进入一退火炉2进行退火，退火后的金属丝经过一滴液装置3进行冷却，冷却后的金属丝进入一烘干机4进行烘干，烘干后的金属丝进入一收线系统5，上述所有系统由一主控制系统6进行控制，所述主控制系统由PLC和触摸屏组成。

如图2、图3所示，为本实施例放线系统外形图及绕线方式。

本系统的放线系统1主要由放线机构、张力机构、角度传感机构三部分组成。