[发明专利]双列旋转式灌装机

权利要求书

1.一种双列旋转式灌装机，其特征在于：包括双列灌装机(1)、双导轨导向装置(2)、进瓶装置(3)、出瓶装置(4)、分瓶螺杆(5)和传送带，双列灌装机(1)与双导轨导向装置(2)相接，进瓶装置(3)设置在双导轨导向装置(2)的一侧，出瓶装置(4)设置在双导轨导向装置(2)的另一侧，分瓶螺杆(5)与进瓶装置(3)相接，在分瓶螺杆(5)下方设有传送带；

所述的双列灌装机(1)包括双列灌装阀(101)、可升降托瓶装置(102)和灌装机主体，沿灌装机主体的圆周方向上设有N组双列灌装阀(101)，N≥10，每组双列灌装阀(101)由两个灌装阀组成，上述两个灌装阀与灌装机主体的一条主输液管相连，在每组双列灌装阀(101)的下方对应设有可升降的托瓶装置(102)，托瓶装置(102)可同时托起两个瓶子；在双列灌装阀(101)和可升降托瓶装置(102)最低位置之间设有一个双导轨导向装置(2)，双导轨导向装置(2)包括进瓶导轨和出瓶导轨，进瓶导轨和出瓶导轨分别包含两个同心的圆弧形轨道，进瓶导轨和出瓶导轨的圆弧开口方向相背；双导轨导向装置(2)的进瓶导轨的节圆分别与双列灌装阀(101)运动轨迹的节圆相切；紧贴双导轨导向装置(2)的进瓶导轨开口方向一侧设有进瓶装置(3)，进瓶装置(3)包括转盘(301)、拨杆(302)、固定凸轮(303)、回转轴承(304)和底盘(305)，进瓶装置(3)的转盘(301)与双导轨导向装置(2)的进瓶导轨的圆弧形轨道同心，底盘(305)位于转盘(301)内，回转轴承(304)的内圈固定，外圈转动，转盘(301)设置在回转轴承(304)的外圈上，底盘(305)设置在回转轴承(304)的内圈上，拨杆(302)的一端与固定凸轮(303)相接触，另一端穿过转盘(301)，固定凸轮(303)位于转盘(301)内，且与底盘(305)固联，紧贴双导轨导向装置(2)的出瓶导轨开口方向一侧设有出瓶装置(4)，出瓶装置(4)包括转盘(301)、拨杆(302)、固定凸轮(303)、回转轴承(304)和底盘(305)，出瓶装置(4)的转盘(301)与双导轨导向装置(2)出瓶导轨的圆弧形轨道同心，底盘(305)位于转盘(301)内，转盘(301)设置在回转轴承(304)的外圈上，回转轴承(304)的内圈固定，外圈转动，底盘(305)设置在回转轴承(304)的内圈上，拨杆(302)的一端与固定凸轮(303)相接触，另一端穿过转盘(301)，固定凸轮(303)位于转盘(301)内，且与底盘(305)固联。在双导轨导向装置(2)的进瓶导轨的进瓶口两侧设有两个分瓶螺杆(5)，分瓶螺杆(5)的进瓶路线与双导轨导向装置(2)进瓶导轨的节圆相切。

2.根据权利要求1所述的双列旋转式灌装机，其特征在于：所述拨杆(302)包括套杆(3021)、弹簧(3022)、内杆(3023)、挡销(3024)和滚轮(3025)；弹簧(3022)设置在套杆(3021)内，套杆(3021)通过弹簧(3022)与内杆(3023)的一端相连，内杆(3023)的另一端设有滚轮(3025)，内杆(3023)上设有挡销(3024)，滚轮(3025)与固定凸轮(303)接触，沿固定凸轮(303)外壁运动。

3.根据权利要求2所述的双列旋转式灌装机，其特征在于：所述固定凸轮(303)分为升程区、远程端、回程区和近程端，升程区和远程端位于拨杆(302)通过双导轨导向装置(2)的区域，远程端角度为20-30度，回程区的角度为零度，固定凸轮(303)上除升程区和远程端，剩下的为近程端；进瓶装置(3)中的固定凸轮(303)的升程区起始点位于双导轨导向装置(2)进瓶导轨的进瓶口，回程区的起始点位于双导轨导向装置(2)进瓶导轨的出瓶口；出瓶装置(4)中的固定凸轮(303)的升程区起始点位于双导轨导向装置(2)出瓶导轨的进瓶口，回程区的起始点位于双导轨导向装置(2)出瓶导轨的出瓶口；远程端与近程端的半径差为ΔR＝3/2D+ΔP，D为瓶子直径，ΔP为两个同心的圆弧形轨道内圆外壁与外圆内壁之间的距离。

4.根据权利要求2所述的双列旋转式灌装机，其特征在于：上述底盘(305)分为主要工作区域和次要工作区域，主要工作区域为沿转盘(301)转动方向，从进瓶口到出瓶口的区域，其高度逐渐升高，出瓶口高度最大，次要工作区域为沿转盘(301)转动方向，从出瓶口到进瓶口的区域，其高度与出瓶口高度相同，且保持不变。

5.根据权利要求2所述的双列旋转式灌装机，其特征在于：上述底盘(305)分为主要工作区域和次要工作区域，主要工作区域为沿转盘(301)转动方向，从进瓶口到出瓶口的区域，且高度不变，在主要工作区域的出瓶口出设有升降块(6)，次要工作区域为沿转盘(301)转动方向，从出瓶口到进瓶口的区域，其高度不变，主要工作区域的高度低于次要工作区域的高度。