[发明专利]一种胶黏剂及其应用于粘合木质纤维素复合材料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶粘材料及其应用方法，特别是一种包含氯氧镁化合物、乙烯基聚合物和蛋白质材料的胶黏剂以及使用这些胶黏剂材料形成耐火、防水的胶粘材料的方法。

背景技术

木质纤维素复合材料由纤维素细料粘结而成。通常，木材或其他的木质纤维素原料被加工处理后，产生贴面板、木条、纤维和碎片等，然后将胶黏剂添加到木质纤维素原料中，最后将产物加热加压形成木质纤维素复合材料。

定向刨花板（OSB）、平行胶合板（PSL）、层叠胶合板（LSL）和软木胶合板（SWPW）通常使用被称为酚醛树脂的热固性苯酚甲醛（PF）或间苯二酚甲醛（PRF）的胶黏剂进行粘结。这种甲醛基胶黏剂具有良好的防水性能。通常，刨花板（PB），中密度纤维板（MDF），硬质纤维板及硬木胶合板（HWPW）等都是用尿素甲醛进行粘结的。由于以上胶黏剂中富含甲醛，其长期排放对人类健康及环境造成了不良的影响，北美胶合板产业已经转向使用环保型的大豆基胶黏剂或聚醋酸乙烯酯（PVAC）作为替代胶黏剂。

通常用于粘合木质纤维素材料的胶黏剂并不具有非常强的防火性能，它很容易随着纤维物一起燃烧。多种表面涂层及涂料被应用于材料表面，以提高木质纤维复合材料的防火性能。然而，用涂层或涂料进行处理的方式，不仅使产品生产的工艺流程复杂化，同时也大大增加了产品的生产成本。此外，这些耐火材料的涂层和涂料容易破裂和剥落，从而降低材料的耐火性能。众所周知，氯氧镁化合物是性能优越的防火材料涂层，但其耐水性较差，与水接触时间较长会导致水泥颗粒之间的粘结性能下降。这些缺点明显限制了氯氧镁化合物在木质纤维复合材料中的应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种胶黏剂及其应用于粘合木质纤维素复合材料的方法，要解决传统甲醛基胶黏剂中富含甲醛，其长期排放对人类健康及环境造成了不良的影响的技术问题；并解决用涂层或涂料进行防火处理，不仅使产品生产的工艺流程复杂化，同时也大大增加了产品的生产成本的技术问题，还解决了这些耐火材料的涂层和涂料容易破裂和剥落，降低材料的耐火性能技术的问题，解决了传统的胶黏剂材料无法同时保证木质纤维复合材料的耐火和防水性能的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种胶黏剂，为水溶性胶黏剂，其特征在于，包括如下组分：氯氧镁化合物、乙烯基聚合物和蛋白质类材料。

所述氯氧镁化合物中MgO和MgCl₂的摩尔比在1:1和30:1之间。

所述乙烯基聚合物是聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯或醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，或聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液中两种以上的混合物。

所述蛋白质类材料是从大豆、小麦、玉米、棉花、油菜籽、花生或藻类物质中提取得到。

一种胶黏剂应用于粘合木质纤维素复合材料的方法，包括如下步骤：

步骤一，提供一种含有氯氧镁化合物、乙烯基聚合物和蛋白质类材料的水溶性胶黏剂；

步骤二，将此种水溶性胶黏剂剂涂覆于木质纤维素基材上；

步骤三，待水溶性胶黏剂固化后，木质纤维素基材形成木质纤维素复合材料。

所述水溶性胶黏剂的质量浓度为1%～25%，质量浓度为除去溶剂后的水溶性胶黏剂的重量除以木质纤维素基材的总重量。

所述水溶性胶黏剂固化需要施加的压力为10psi～1000psi。

所述水溶性胶黏剂固化需要的温度为50℃～250℃。

所述木质纤维素基材是木质浆、木屑、木块、木条、木片、圆木片或木包板。

一种木质纤维素复合材料，包括木质纤维素基材以及用于固化木质纤维素基材、含有氯氧镁化合物、乙烯基聚合物和蛋白质类材料的胶黏剂。

所述木质纤维素复合材料用于硬木胶合板、软木胶合板、刨花板、中密度纤维板、定向刨花板、华夫板、纤维板、平行胶合板、刨片层积材或硬木贴面产品。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明为组分包含氯氧镁化合物、乙烯基聚合物和蛋白质类材料的水溶性胶黏剂，摒弃了传统用于粘合木质纤维素复合材料的甲醛基胶黏剂，对人类健康及环境无不良影响；本发明胶黏剂应用于粘合木质纤维素复合材料的方法中，无需在材料表面进行额外的涂层或涂料进行防火处理，简化产品的工艺流程，减少产品的生产成本；本发明中木质纤维素复合材料的生产方法使用了含有氯氧镁的材料，提升了材料的耐火性；本发明中得到的木质纤维素复合材料可同时保证木质纤维复合材料的耐火和防水性，应用广泛。

附图说明