[发明专利]一种中速磨煤机空心磨球

说明书

技术领域

本发明涉及耐磨材料技术领域，尤其涉及到一种中速磨煤机空心磨球。

背景技术

煤生产离不开磨，磨的设备性能不仅决定煤生产的效率，而且关系着煤企业的生产能耗。在现代化煤产线上，磨煤机等主机设备离不开高性能价比的耐磨材料。这些耐磨材料的性能也直接关系到煤企业的正常生产和经济效益。中速磨煤机空心磨球是磨煤机的关键易损耐磨部件之一，其性能优劣是影响磨煤机使用效率的主要因素之一。目前我国一些大型发电厂广泛使用E型磨煤机，空心磨球是E型磨煤机上主要易损件，其铸造质量直接关系到整个设备的安全运行，不允许出现缩孔、缩松、气孔、夹杂等缺陷。从结构上看，空心磨球铸件形状并不复杂，但由于铸件直径、壁厚及型芯都比较大，铸造过程中补缩、排气困难，容易产生较大的铸造缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种耐磨性能好，韧性高，使用寿命长的中速磨煤机空心磨球。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种中速磨煤机空心磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C0.70—0.95％，Si0.40—0.80％，Mn1.00—1.50％，Cr1.50—2.50％，Mo0.30—0.80％，Ni0.50—1.00％，W0.30—0.55％，P≤0.06％，S≤0.04％，余量为Fe。

优选的，所述中速磨煤机空心磨球包括以下重量百分比的化学成分：C0.70—0.85％，Si0.40—0.60％，Mn1.00—1.30％，Cr2.00—2.50％，Mo0.50—0.80％，Ni0.70—1.00％，W0.40—0.55％，P≤0.04％，S≤0.03％，余量为Fe。

优选的，所述中速磨煤机空心磨球包括以下重量百分比的化学成分：C0.85—0.95％，Si0.60—0.80％，Mn1.30—1.50％，Cr2.00—2.50％，Mo0.50—0.80％，Ni0.70—1.00％，W0.30—0.40％，P0.04—0.06％，S0.03—0.04％，余量为Fe。

优选的，所述中速磨煤机空心磨球包括以下重量百分比的化学成分：C0.86％，Si0.55％，Mn1.35％，Cr2.25％，Mo0.52％，Ni0.80％，W0.33％，P0.005％，S0.005％，余量为Fe。

优选的，所述中速磨煤机空心磨球包括以下重量百分比的化学成分：C0.82％，Si0.64％，Mn1.25％，Cr1.95％，Mo0.40％，Ni0.70％，W0.48％，P0.01％，S0.01％，余量为Fe。

碳：决定共晶碳化物的数量，碳含量增大，合金钢的屈服点和抗拉强度升高。但含量过高将导致钢球在冷却结晶过程中生成粗大的块状晶碳化合物，使磨球的冲击性、塑性和抗腐蚀性都降低。但碳含量少会使钢球耐磨性降低，因此碳含量必须适中，控制在2.12～2.82％。

硅(Si)：硅是显著促进铸铁石墨化的元素，含量过高时，将降低钢球的耐磨性，并使材料脆性增加，硅含量控制在0.38～0.57％之间。

锰(Mn)：锰能增加碳和铁的结合力，同时与硫生成MnS消弱S的有害作用，而且Mn还能增加钢水的流动性，但过多的锰含量将导致钢的抗腐蚀能力减弱。

磷(P)：在铸造或者热处理过程中，硫磷是裂纹源，硫会降低铁水流动性，并使铸铁缺陷，磷含量过高，将降低材料的强度，增加冷脆性。

硫(S)：硫通常是有害元素，使钢产生热脆性，降低钢的韧性、延展性和耐腐蚀性，所以通常要求硫含量小。

铬(Cr)：铬是强化碳化物的形成元素，能有效防止游离态的石墨产生，使普通渗碳体转变为合金渗碳体，以提高钢的强度和硬度，具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性能、阻止石墨化、提高淬透性，但同时降低塑性和韧性。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明配方合理，在空心磨球中添加W元素，改善了空心磨球的韧性和淬透性，硬度达到58HRC以上，冲击功达到25J/cm²，具有良好的耐磨性能、很好的抗冲击能力、强抗腐蚀性、使用寿命长、生产成本低。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。

实施例一：