[发明专利]无缝气密铝管光单元及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及通信技术领域，具体涉及光纤复合架空地线制造技术领域，特别涉及一种无缝气密铝管光单元及其制造方法。

背景技术

铝管光单元具有耐腐蚀性、短路电流容量增加等优点，使用这种光单元的光纤复合架空地线，性能卓越，大大地提高了产品的安全性和经济性能，越来越受到用户的认同。

而传统的铝管制造工艺是用一定宽度和厚度的铝带，采用氩弧焊接将铝带焊接形成铝管，但现有的铝管制造工艺存在着诸多缺点，主要有：1，采用氩弧焊接工艺，对身体的有一定的损伤，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍，红外线约为焊条电弧焊的1～1.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高。所以在生产时都要采取必要的防护措施；2，铝带的焊缝存在着质量隐患。3，制造成本较高：一要使用氩气作为氩弧焊接中的气体，二铝带的成本也较高；4，生产效率较低，现有铝管机生产速度为7米每分钟。5，生产的产品范围有限，目前焊接铝管工艺只能生产0.55～1.0mm厚度，外径范围是5.0～8.0mm的铝管。

发明内容

本发明的所要解决的第一方面的问题是针对现有的铝管制造工艺存在的技术缺陷，提供一种提高产品性能、绿色环保的铝管光单元生产制造方法。

为了解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案是，一种用于制造光纤复合架地线光单元的无缝气密铝管光单元制造方法，包括如下步骤：将铝杆坯料送入加热的热挤压模具的腔体，铝杆坯料在腔体内与档块产生摩擦力，在摩擦力作用下，使铝杆升温并发生塑性变形，沿着向上流道进入包覆型腔，通过凹凸模具之间的环形缝隙挤出，套在穿过模具的光单元外层形成铝管光单元，然后经过冷却、拉拔和清洗，最后收线卷绕成盘。

本发明的一技术方案中，所述制造方法中，热挤压模具的腔体加热到500-550℃。

本发明的一技术方案中，所述制造方法中，腔体内有与挤压轮的沟槽相对应的凸起的挡块，阻挡铝杆坯料沿圆周方向的继续运动。

本发明的一技术方案中，所述制造方法中，将光单元通过模孔穿入模具以一定速度牵拉前行，从模具环形缝隙挤出的铝材坯料便套在光单元外面形成铝管。

本发明的一技术方案中，所述制造方法中，铝管光单元通过拉拔模进行拉拔，使铝管外径和厚度缩小，并紧贴光单元，

本发明第二方面提供一种无缝气密铝管光单元，其由下述方法制备而成，向加热的热挤压模具的腔体送入铝杆坯料，铝杆坯料在腔体内发生塑性变形沿着向上流道进入包覆型腔，最后通过模具之间的环形缝隙挤出，套在穿过模具的光单元外层形成铝管光单元，经过冷却、拉拔和清洗得到。

本发明第三方面提供一种光纤复合架空地线，其包含有前述的无缝气密铝管光单元。

本发明的一技术方案中，所述的光纤复合架空地线包括单层铝管式光纤复合架空地线、单层PBT铝管式光纤复合架空地线、双层铝管式光纤复合架空地线。

本发明的有益效果在于:

(1)本发明制备方法得到的铝管光单元产品的性能得到了提高，无需焊接，铝管表面无缝隙，气密性高，表面抗拉及表面防渗水性好。

(2)本发明制备铝管光单元过程及制备架空地线过程绿色环保，没有氩弧焊产生的紫外线、红外线的辐射，没有臭氧产生。

(3)本发明制备方法节省了成本，与焊接铝管工艺相比，每公里大约节省2000元左右。

(4)本发明制备方法增加了产品的规格、品种，原有焊接铝管工艺只能生产壁厚为0.55～1.0mm、管径为5.0～8.0mm的光单元。而本发明的制造工艺能生产大尺寸的光单元，它生产的壁厚范围是0.55～2.0mm、管径最大可达到12mm，可以满足用户的各种需求。

(5)本发明制备方法设计采用整机联动控制程序，优化了整机联动，提高产品生产的合格率。

(6)本发明制备方法加快生产速度，原有焊接铝管工艺的生产速度为每分钟7米，而本发明的制造工艺最高生产速度可达每分钟50米，大大地提高了生产效率。

附图说明

图1为无缝气密铝管制造方法的流程示意图。

图2A为本发明的制备方法得到的普通铝管光单元截面图；图2B为PBT铝管光单元截面图。

图3A为本发明的制备方法得到的单层铝管式光纤复合架空地线，图3B为单层PBT铝管式光纤复合架空地线，图3C为双层铝管式光纤复合架空地线。

其中，1为铝杆坯料，20为腔体，21为挤压轮，22为凸模，23为凹模，24为挡块，3为光单元，4为冷却水槽，5为拉拔模，6为清洗站，7为收线机。