[发明专利]自卸式废料筐装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于对深坑中的废料进行收集的自卸式废料筐装置。

背景技术

轧钢车间的宽厚板生产线中，冷床下来之后轧线上往往会设置切头分段剪，对经过冷却的厚板根据成品的实际长度需要以及头部质量要求进行分段及切头处理。切头产生的废料通过切头剪基础下的切头剪废料运输处理系统运走，即通过一条类似链式运输机的装置将切下来的废料运送至轧线边上的废料坑中。一般情况下，剪机布置在-1500mm平面上，废料运输处理装置布置在-4200mm平面上，而废料坑则需布置在至少-6100mm平面上，由于废料坑过深，在放置废料筐下去的时候很难在深坑中进行人工的干预，只能通过行车操作工的经验来目测坑边缘的位置，然后将废料筐放置于废料坑内。当废料筐收集废料完成后，再通过行车将废料筐吊起至等候在平台上的货车车厢上进行卸料。

传统的焊件废料筐，在收集完成一次废料以后，需要对已经收集到的废料进行吊起，吊起过程通过行车来完成，由于筐内剪切下来的废料至少有两三吨重，卸料的时候必须要求行车上有副钩，并且废料筐侧面有副钩的地方用来使副钩勾起废料筐，废料筐翻转一定角度，将筐内的废料倒出，但此种废料筐的倾倒方法存在不能将废料筐中的废料倾倒彻底的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种结构合理、废料倾倒彻底的自卸式废料筐装置。

为达到上述目的，本发明自卸式废料筐装置，包括筐体和起吊所述筐体的吊具，其中所述筐体包括侧壁和底部，所述筐体的底部由两块对称设置的翻转板无缝隙拼接构成，每块所述翻转板的两端分别固定有止挡板，所述止挡板通过销轴与所述筐体的侧壁连接；所述吊具包括水平设置的起吊杆和所述起吊杆两端分别连接的竖直杆，在所述筐体的侧壁上分别设有限制各所述的竖直杆的运动轨迹的腔体，各所述的竖直杆的端部穿过所述腔体，每个所述腔体由两个具有限位凹槽的固定块与所述侧壁固定连接构成，两个所述的固定块间隔设置；所述的废料筐装置还包括翻转板锁紧结构，所述翻转板锁紧结构由止挡钩和止挡凸起一一配合构成，其中在各所述的竖直杆的端部分别铰接有两个面对面设置的所述止挡钩，在所述止挡板上设有与各所述止挡钩一一对应的所述止挡凸起。

进一步地，在各所述竖直杆上连接有限制所述竖直杆沿所述腔体上下运动的止挡块，所述止挡块设置在两个所述的固定块的间隔处。

进一步地，在所述固定块上设有定位所述竖直杆的定位插销。

具体地，所述起吊杆上设有起吊孔。

本发明自卸式废料筐装置，所述废料筐的筐体底部由两块翻转板无缝隙拼接组成，实现废料筐从筐体底部的自动卸料，同时由所述吊具上连接的止挡钩与所述止挡板上设置的止挡凸起一一配合构成翻转板锁紧结构，通过所述翻转板锁紧结构实现对所述翻转板的锁紧。本发明自卸式废料筐装置行车无需配备副钩，解决了传统的焊件废料筐在车间行车未配备副钩时无法实现废料倾倒的情况以及配备副钩后依然无法实现废料倾倒彻底的情况，具有结构合理，操作方便，废料处理干净彻底，工作效率高的优点。

附图说明

图1是本发明自卸式废料筐装置筐底打开结构示意图；

图2是本发明自卸式废料筐装置筐底闭合结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。

实施例

如图1-2所示，本实施例中自卸式废料筐装置，包括筐体1和起吊所述筐体1的吊具2，其中所述筐体1包括侧壁和底部，所述筐体的底部由两块对称设置的翻转板4无缝隙拼接构成，每块所述翻转板4的两端分别固定有止挡板，所述止挡板通过销轴6与所述筐体1的侧壁连接。其中，两所述的翻转板4之间无缝拼接，所述的无缝拼接不是绝对意义上的，是指两所述的翻转板4在相互拼接时，废料筐中的废料不会由拼接处脱落。

所述吊具2包括水平设置的起吊杆和所述起吊杆两端分别连接的竖直杆，在所述筐体1的侧壁上分别设有限制各所述的竖直杆的运动轨迹的腔体，各所述的竖直杆的端部穿过所述腔体，每个所述腔体由两个具有限位凹槽的固定块71、72与所述侧壁固定连接构成，两个所述的固定块71和72间隔设置；

所述的废料筐装置还包括翻转板锁紧结构，所述翻转板锁紧结构由止挡钩3和止挡凸起5一一配合构成，其中在各所述的竖直杆的端部分别铰接有两个面对面设置的所述止挡钩3，在所述止挡板上设有与各所述止挡钩3一一对应的所述止挡凸起5。

在各所述竖直杆上连接有限制所述竖直杆沿所述腔体上下运动的止挡块8，所述止挡块8设置在两个所述的固定块71和72的间隔处。