[发明专利]一种面料喷砂烘干装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种面料喷砂烘干装置。

背景技术

面料由纱线通过织布机械编织而成，在编织的过程中，为了防止纱线的断裂，需要对纱线进行上浆处理，而在纱线纺织成面料之后，需要对面料进行脱浆处理，在脱浆处理是需要将面料浸泡冲洗，最后挤去水分，并将面料烘干，但是面料在脱水烘干的过程中，传统的烘干方式是通过加热的干燥风对面料的表面进行吹干，但是这种烘干方式是先作用在面料的表面再逐步的使得热风进入面料内部，烘干较为缓慢，热效率利用较低，耗风较多，烘干的时间过长，烘干设备的也较大。同时在脱浆的过程中面料中的浆料通常还会有微量的残余，再加上面料在脱水挤压的过程使得面料会出现一定的板结，使得面料的质地显得过于僵硬。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种通过在面料的表面喷砂，使得面料的表面更加柔和，烘干过程更为快捷的面料喷砂烘干装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该面料喷砂烘干装置包括上喷气头、进料斗、出砂斗；待烘干的面料倾斜向下传送，所述进料斗、出砂斗从上到下依次装配在所述面料上部，所述进料斗为漏斗形状，所述出砂斗为倒置的漏斗形状，进料斗、出砂斗的窄口相连通，所述上喷气头的尾部与供气设备相连，上喷气头头部的出气口向下深入所述进料斗、出砂斗的接口部位，所述面料通过下部的传动辊向内弯折运动，所述传动辊下部放置有收砂箱，所述进料斗的下部开口位置设计有加热杆。

作为优选，所述出砂斗后侧靠近面料的缝隙位置设计有向内吹气的中喷气头。

作为优选，所述传动辊下部面料的表面设计有贴紧的毛刷辊，所述毛刷辊通过传动结构带动旋转。

作为优选你，所述传动辊下部设计有朝向毛刷辊吹气的下喷气头。

本发明的有益效果在于：该面料喷砂烘干装置使用在纺织的后处理设备中，用来对洗浆后的面料进行烘干；在进行烘干操作时所述进料斗内装入干燥的细砂，所述喷气头向出砂斗下部吹入高压气，细砂在进料斗下部出口位置被加热到较高的温度，然后通过高压气迅速加速一个较高的喷射速度，细砂被加热喷射到面料的表面，高温的细砂可以快速的将液体汽化，高压气流也可以加快液体的汽化，同时细砂喷射到面料上，可以将纱线内的水分挤压出来，被快速汽化，提高面料整体的烘干速度，同时高速喷射的细砂可以将面料的固结处轰散，使得面料软化，同时细砂对面料的表面产生摩擦作用，使得面料的表面的纤维被摩擦竖立起来，产生绒毛的感觉。

附图说明

图1是面料喷砂烘干装置侧向的结构示意图。

图2是喷气头、进料斗、出砂斗的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：

如图1和图2中实施例所示，本面料喷砂烘干装置，它包括上喷气头1、进料斗2、出砂斗3，这三者都通过设备的机架固定；待烘干的面料4倾斜向下传送，所述进料斗2、出砂斗3从上到下依次装配在所述面料4上部，所述进料斗2为漏斗形状，所述出砂斗3为倒置的漏斗形状，进料斗2、出砂斗3的窄口相连通，所述上喷气头1的尾部与供气设备相连，上喷气头1头部的出气口向下深入所述进料斗2、出砂斗3的接口部位，所述面料4通过下部的传动辊5向内弯折运动，所述传动辊5下部放置有收砂箱6，所述进料斗2的下部开口位置设计有加热杆7。

该面料喷砂烘干装置主要使用在纺织的后处理设备中，用来对洗浆后的面料进行烘干，同时对面料4的表面进行处理。在进行烘干操作时所述进料斗2内装入干燥的细砂，所述喷气头1向出砂斗3下部吹入高压气，细砂在进料斗2下部出口位置被加热到较高的温度，然后通过高压气迅速加速一个较高的喷射速度，细砂被加热喷射到面料的表面，然后细砂在顺着面料4的表面落入所述收砂箱6中。高温的细砂可以快速的将液体汽化，高压气流也可以加快液体的汽化，同时细砂喷射到面料4上，可以将纱线内的水分挤压出来，被快速汽化，提高面料4整体的烘干速度，同时高速喷射的细砂可以将面料4的固结处轰散，使得面料4软化，同时细砂对面料4的表面产生摩擦作用，使得面料4的表面的纤维被摩擦竖立起来，产生绒毛的感觉。该装置使用时可以大大减小烘干设备的体积，同时提高烘干面料4时的速度。

如图1所示，所述出砂斗3后侧靠近面料4的缝隙位置设计有向内吹气的中喷气头8。所述中喷气头8与供气设备相连，向出砂斗3与面料4上部的缝隙处吹气，这样可以防止从出砂斗3内被吹出的细砂从砂斗3与面料4上部的缝隙被吹出。

如图1所示，所述传动辊5下部面料4的表面设计有贴紧的毛刷辊9，所述毛刷辊9通过传动结构带动旋转。所述毛刷辊9的表面贴附有软毛，可以将粘附在面料4表面的细砂刷掉，保持面料表面的干爽。所述传动辊5下部设计有朝向毛刷辊9吹气的下喷气头10。所述下喷气头10设计有两个喷气口，分别向毛刷辊9的上下位置喷气，将毛刷辊9上细砂吹落。