[发明专利]盆架的拉伸冲压成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属制品的制造技术领域，更具体地说，特别涉及一种盆架的拉伸冲压成型工艺。

背景技术

盆架主要用于将容器固定于一个空间之内，盆架采用金属材质，而对金属制品进行拉伸是冲压工艺之中的常用方法。拉深过程是一个复杂的塑性变形过程，其变形区比较大，金属流动大，拉伸过程之中容易发生凸缘变形区的起皱而使得工件报废。因此，在设计模具和制订冲压工艺时应该引起注意，以提高拉伸件的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减少或者避免在拉伸过程之中起皱的盆架的拉伸冲压成型工艺。

本发明的盆架的拉伸冲压成型工艺，包括以下步骤：S1.通过剪床进行开料的步骤；S2.对开料之后的材料进行复合垫料拉伸的步骤，其中复合垫料为多层材质构成；S3.对复合垫料拉伸之后的材料进行冲孔切边的步骤；S4.对冲孔切边之后的材料进行冲花的步骤；S5.对冲花之后的材料进行喷涂的步骤，形成盆架产品。

优选地，在上述步骤S2之中，所述复合垫料包括垫料由三层材料组成，其中上下两层为延展性比较高的金属，中间层为延展性比较低的金属，盆架的材料位于中间层与下层之间。

优选地，在上述步骤S2之中，所述复合垫料的上下两层为铝或铝合金材质，中间层为钢材。

优选地，在上述步骤S2之中，所述复合垫料的每层的厚度为盆架材料的厚度的0.5倍至1倍。

与现有技术相比，发明的优点在于:本发明的工艺使得坯料凸缘区夹杂在复合垫料之间，一般而言，凸缘部分是拉深过程之中的主要变形区，而该变性区受到最大切向压应力作用，其主要变形时切向压缩变形。当使得冲击力先通过复合垫料之后，再传递给坯料，使得坯料受到的冲量减小了，受力变得均匀，且冲击时间变得缓和，从而减小了坯料的应力应变的急剧变化，从而减少或者避免了起皱现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对发明作进一步说明。

图1是本发明盆架的拉伸冲压成型工艺流程图。

图2是本发明盆架的拉伸过程的示意图。

图3是本发明盆架的冲压切边过程的示意图。

图4是本发明的盆架的冲压翻边成型之中的冲花过程示意图。

附图标记说明:

1、模柄            2、上模座         3、凸模固定板        4、弹簧

5、压边圈          6、定位板         7、凹模              8、下模座

9、卸料螺钉        10、凸模

11、第一上垫板     12、第一导轨      13、弹簧固定板       14、第一滑块

15、料带           16、斜座          17、第一凹模         18、第一凹模垫板

19、第一下垫板     20、第二上垫板    21、压块             22、第二滑块

23、第二凸模       24、第二导轨      25、导轨垫板         26、第二下垫板

27、第二凹模垫板   28、第二凹模      29、压料板

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对发明作进一步的详细说明。

参阅图1所示，本发明提供的一种盆架冲压翻边成型工艺，该工艺包括以下步骤：

S1.通过剪床进行开料的步骤，即根据开料制作指示所下定尺寸在剪床上定位后裁剪；

S2.对开料之后的材料进行复合垫料拉伸的步骤，此处拉伸为不变薄的拉伸；

拉伸装置包括上下两部分，其中上部分包括安装于上模座2的模柄1，而上模座2固定于凸模固定板3，弹簧4设置于凸模固定板3和压边圈5之间，卸料螺钉9穿设于弹簧将凸模10安装于凸模固定板3上；下部分包括固定坯料和复合垫料的定位板6，凹模7固定安装于下模座8。当模柄1向下运动时，凸模10先接触压边圈，然后将力量依序传递给复合垫料之中的上层垫料A1、中层垫料A2、盆架坯料B和下层垫料A3,所述复合垫料的上下两层垫料(A1、A2)为铝或铝合金材质，中间层为钢材(B)。所述复合垫料的每层(A1、A2、A3)的厚度为盆架材料的厚度的0.5倍至1倍。

S3.对拉伸之后的材料进行冲孔切边的步骤；