[发明专利]一种橡胶与金属的粘合工艺在审

专利信息
申请号: 201410285316.X 申请日: 2014-06-24
公开(公告)号: CN104108181A 公开(公告)日: 2014-10-22
发明(设计)人: 庄文君 申请(专利权)人: 漳州众鑫橡胶有限公司
主分类号: B29C65/52 分类号: B29C65/52;C08L7/00;C08L9/06;C08L11/00
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地址: 363704*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 橡胶 金属 粘合 工艺
【权利要求书】:

1.一种橡胶与金属的粘合工艺,其特征在于:包含金属表面处理、胶粘剂的使用及涂刷、橡胶的配料及炼胶、成型及硫化四个主要步骤;

(1)金属表面处理:采用粒径:0.7-0.9mm的喷丸对金属表面进行8-10分钟的喷丸处理,喷丸后采用酸点:18-22、温度:50-60℃的磷化液进行磷化13-17min后清洗烘干待用;

(2)胶粘剂的使用及涂刷:将开姆洛克CH205胶粘剂均匀涂刷在金属的注胶部位的金属表面,开姆洛克CH205胶粘剂自然干燥至不粘手后再往上涂刷开姆洛克CH250胶粘剂 ,然后烘干待用,烘干温度58-62℃、烘干时间10-15min;

(3)橡胶的配料及炼胶:

A、配料:所述橡胶配料是由下述重量份的物质组成:

天然橡胶:45-55份;  环保型1502丁苯橡胶:10-30份:顺丁橡胶: 10-30份;

B、炼胶:所述天然橡胶塑炼至0.1-0.5mm后进行自然存放48小时,然后将所述天然橡胶、环保型1502丁苯橡胶和顺丁橡胶一起混炼成所需的胶料,炼胶完成后的胶料通过挤出机挤出所需的胶柱进行成型压注;

(4)成型及硫化:将成型后的橡胶与金属涂有胶粘剂的一面贴合放入相应的型模内,并在140-160℃的硫化罐中硫化,硫化时间:55-65min。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶与金属的粘合工艺,其特征在于:所述步骤(4)成型及硫化之后还有如下步骤:(5)脱模修边:将实现成型硫化后的产品从型模中取出,并修剪掉产品上的毛边。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶与金属的粘合工艺,其特征在于:所述胶粘剂的使用及涂刷的过程是在无尘车间内进行。

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