[发明专利]一种多边封膜机构

说明书

技术领域

本发明涉及膜片加工领域，具体涉及一种多边封膜机构。

背景技术

卧式封膜机由于填充材料在成型制膜过程中充填管不伸入膜带中，膜带口的运动方向与充填物流方向呈垂直状态，膜带之间是侧边相互连接，这中工艺方法使得卧式机无论是在包装封膜工艺过程，还是在封膜机的执行机构的结构方面均比立式机要复杂得多，需增加一些专门的工作装置，如膜带开口限位装置等，本发明的多边封膜结构，通过简单是三角形成型板、U型成型杆及长方形张口器实现非常简单结构的膜带前期成型工艺步骤，再通过后续设置的横封器、纵封器和分切刀进行封膜和切膜工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种多边封膜机构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种多边封膜机构，其沿一个方向依次包括封膜前的膜带导引机构、对膜带横封的横封器、对膜带加填充物的填充器、对膜带纵封的纵封器、对膜带横切的分切刀，所述导引机构包括卷筒、导向轮、第一成型器、第二成型器及张口器。

进一步的，所述第一成型器设置在导向轮上方，并且它们之间的间隙穿有膜带，所述第一成型器后方设置第二成型器，所述第二成型器对膜带外侧面进行限位，所述所述第二成型器后方设置张口器，所述张口器对膜带内测面进行限位。

进一步的，所述第一成型器形状为倒三角形，将经过的膜带截面限位成V型，所述第二成型器形状为U型杆，所述膜带经过第二成型器的U型槽内，所述张口器形状为竖立长方体，并且设置在经过第二成型器成型后的膜带U槽内。

本发明的有益效果是:

采用本发明技术方案，可对膜带进行连续的成型、第一个边封口、填料、第二个边封口、切断的工艺过程，并且加工速度快，机构简单、装备和维护成本低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中标号说明：1、膜带，2、分切刀，3、纵封器，4、填充器，5、横封器，6、张口器，7、第二成型器，8、第一成型器，9、导向轮，10、卷筒。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参照图1所示，一种多边封膜机构，沿一个方向依次包括封膜前的膜带导引机构、对膜带1横封的横封器5、对膜带1加填充物的填充器4、对膜带1纵封的纵封器3、对膜带1横切的分切刀2，本实施例中，在横封器5、填充器4、纵封器3、分切刀2处分别设置有光电传感器，使其实现当填充器4下行进入加料位置时，横封器5得到填充器4的光电传感器信号进行闭合封膜，随后横封器5和填充器4复位，紧接着纵封器3得到横封器5的光电传感器信号进行闭合封膜，并牵引膜带移动一个膜带位，最后得到纵封器3的光电传感器信号的分切刀2把包膜切断，所述导引机构包括卷筒10、导向轮9、第一成型器8、第二成型器7及张口器6，所述第一成型器8设置在导向轮9上方，并且它们之间的间隙穿有膜带1，所述第一成型器8后方设置第二成型器7，所述第二成型器7对膜带1外侧面进行限位，所述所述第二成型器7后方设置张口器6，所述张口器6对膜带1内测面进行限位。

所述第一成型器8形状为倒三角形，将经过的膜带1截面限位成V型，所述第二成型器7形状为U型杆，所述膜带1经过第二成型器7的U型槽内，所述张口器6形状为竖立长方体，并且设置在经过第二成型器7成型后的膜带1的U槽内。

膜带从卷筒10上卷下，然后由导向轮9导引，经三角形的第一成型器8和U型的第二成型器7而折合成U形带，并由张口器6撑开，当填充器4下行进入加料位置时，横封器5闭合，对U形折合膜带实施热熔封接，同时填充器4装填物料；随后横封器5和填充器4复位，紧接着纵封器3闭合，热封并牵引薄膜移动一个膜带位，最后由分切刀2把膜带切断，如此往复。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。