[发明专利]一种夹心复合墙体现场施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑墙体，是一种夹心复合墙体现场施工方法。

背景技术

目前，夹心复合建筑墙体包括三层，外墙、保温层及内墙体。其施工方法是：将混凝土外墙体预制，预制时留通孔，并预埋套管，用以安装穿墙螺杆。该外墙体在施工时可起外模板作用，施工时，在墙体外侧设置脚手架，墙体内侧设置支护模板，用螺杆穿过套管及模板，在墙体的内外两侧同时用紧固件紧固。将制作好的保温层安装在预制外墙体内侧，然后在保温层内侧浇筑混凝土经过养护形成内墙体，养护后拆模板及穿墙螺杆，形成夹心复合墙体，这种施工的不足是：需要将外墙体及保温层上留下的通孔全部填满，由于墙上留有很多穿墙孔，填孔时需要较多工时完成，并需做防水处理，同时，填孔时需要较高的技术及责任心，经常出现因处理不当使墙体进水的现象，这也是许多建筑墙体室内墙面渗水的原因之一，这种墙面极难维修，特别是当冬季产生冻涨时，易出现裂缝等现象，严重时，外墙体表面出现脱落。保温层的保温效果大幅下降；设置脚手架的材料较多，拆装脚手架操作复杂，墙体外的高空作业风险系数高。同时，由于连接件的结构欠佳，使外墙表面易出现裂缝，严重时外墙皮脱落。

发明内容

本发明的目的是，提供一种夹心复合墙体现场施工方法，它在工厂化生产中完成外墙体和保温层的复合，在施工现场完成内墙体的浇筑，解决现有技术的不足。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种夹心复合墙体现场施工方法，步骤如下：

①在工厂化生产线上制作混凝土外墙体，在外墙体上复合保温层，在外墙体和保温层内预埋第一套管，第一套管的一端位于保温层外侧端面，第一套管另一端位于外墙体中部，第一套管内设置内螺纹，取数个非金属连接棒穿透保温层，使连接棒上的第一锚固体置入外墙体内，连接棒上的环状挡板位于保温层的右端外边沿处，连接棒上的环状密封台位于保温层内、靠近保温层的左端，连接棒上的第二锚固体位于保温层的右端外侧，养护外墙体后，形成两层复合墙体；

②将两层复合墙体运至施工现场，在两层复合墙体中的保温层外侧设置模板，在第一套管端口处与模板之间设置第二套管，保温层上开设通孔，取螺杆穿过模板后进入第一套管和第二套管内，螺杆外端采用连接件与模板紧固，使保温层与模板之间形成空腔；

③将混凝土浇筑在空腔内，养护后形成内墙体；

④拆除螺杆及模板后用混凝土将第一套管和第二套管的空腔填平，经过养护后形成夹心复合墙体。

步骤①中所述的连接棒为数个，每两个连接棒间的距离为300-800毫米。步骤①中所述的连接棒中部设置环状齿，环状齿位于保温层内。环状齿的表面与连接棒的中心线间的夹角α为锐角，环状齿右端直径为最大直径，环状齿的左端直径小于右端直径。步骤①的连接棒上的第一锚固体和第二锚固体横截面形状均为三角形。步骤①所述的连接棒上设置的第一锚固体和第二锚固体的形状为扁状，其外侧端横截面积大于内侧端横截面积。步骤①所述的连接棒上设置的第二锚固体的外端头设置第二矩形连接栓。步骤④得到的建筑夹心复合墙体中的外墙体的厚度小于内墙体的厚度。步骤①中连接棒上的第一锚固体与环状密封台连接处设置小环状齿，小环状齿的表面与连接棒的中心线间的夹角α₂为锐角，小环状齿的右端直径为最大直径，小环状齿的左端直径小于右端直径。步骤①中连接棒上的环状挡板的形状为圆形或多边形。

本发明的施工方法彻底解决了现有技术中夹心复合墙体施工方法存在的不足，施工中不需要在外墙体外侧设置脚手架，从而节省了材料，并降低了劳动强度，同时提高了施工安全性，使墙体的施工及效率大幅提高。本发明施工完成后，夹心复合墙体为整体墙，使夹心复合墙体的保温效果好，墙体不存在裂缝及渗水现象，外墙体表面绝不会出现脱落现象，墙体施工效率高等。本发明采用非金属连接件及其上的各结构组合，将内外墙体及保温层连接在一起，使具有弹性的非金属连接件跟随外墙板的热胀冷缩产生形变，使连接件的各部位结构起到相应的各自作用，连接件的锚固体支撑部位对外墙板不产生刚性破坏作用，使外墙板不产生裂纹，进而也不出现墙体外层脱落现象，用本发明施工方法形成的的夹心复合墙，三层结构相互连接牢固，大幅提高了墙体强度，使连接棒穿过保温层时具有很好的密封功能，使保温隔热效果有大幅提高。

附图说明