[发明专利]一种矿石湿法冶金浸出方法

说明书

技术领域

本发明属于矿石湿法冶金浸出技术领域和制砂技术领域。

背景技术

开采出的矿石采用湿法冶金浸出工艺处理，多数采用堆浸浸出和搅拌浸出工艺。

堆浸是矿物湿法冶金的一种浸出工艺，把经过破碎（或破碎制粒）的矿料送到堆浸场筑堆，布浸出溶剂到矿堆，使浸出溶剂渗透到矿石堆内和矿石颗粒内，浸出溶剂和矿石中的金属矿物发生化学反应生产可溶的金属化合物进入溶液，带有金属化合物的溶液靠重力离开矿石矿堆、再送入后续金属提取工艺。矿石堆浸的粒度一般＜50mm，矿石通过破碎就可以入堆，对于含泥多和容易板结的矿石需要进行制粒、熟化处理再入堆。堆浸优点是工艺简单，能耗低，投资省，可以经济有效的处理低品位矿石，环境污染小。堆浸缺点是浸出时间长，渗透差的矿石矿堆回收率低。矿石堆浸中矿石含泥、含软质岩石容易导致矿堆板结。

搅拌浸出是矿物湿法冶金的一种浸出工艺，是在搅拌浸出槽中，转动的搅拌器使物料在浸出溶剂中处于悬浮状态，浸出溶剂和悬浮的矿石颗粒内金属矿物发生化学反应生产可溶的金属化合物进入溶液，浸出矿浆进行固液分离，分离出带有金属化合物的溶液、再送入后续金属提取工艺。进入搅拌浸出的矿浆中矿粒粒度一般要求小于＜1mm。矿石通过破碎—磨矿处理才能进入搅拌浸出。搅拌浸出优点是浸出时间短，浸出率高，处理含金属品位相对较高的矿石效果好。搅拌浸出的缺点是流程长，需要配置搅拌浸出前的磨矿和搅拌浸出后的固液分离、洗涤，处理中低品位矿石投资大、能耗高、成本高。矿石中的硬质岩碎磨到适合搅拌浸出的粒度能耗、磨矿介质消耗高，粗颗粒的硬岩矿石颗粒在搅拌浸出生产过程中对搅拌槽、搅拌器、泵、管道的磨损很大。

建设用砂有天然砂和机制砂，天然砂是自然生成的，经过人工开采和筛分的粒径＜4.75mm的岩石颗粒，包括河沙、湖砂、山砂和淡化海砂；机制砂是经除土处理，由破碎、筛分制成的粒径＜4.75mm的岩石、矿山尾矿、工业废渣颗粒，俗称人工砂。

机制砂生产工艺：岩石（矿山尾矿、工业废渣颗粒）经过破碎—制砂设备—洗砂设备—砂筛分流程或破碎—制砂 —筛分—洗砂设备流程得到建设用砂和泥浆。泥浆送入浓缩设备或沉降池进行泥水分离，分离出的清水返回制砂生产流程使用，沉淀的泥堆存。

发明内容

本发明是把矿石用机制砂的工艺方法生产成矿砂和浓缩矿浆，矿砂用堆浸工艺处理，浓缩矿浆用搅拌浸出工艺处理的工艺方法。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的。

一种矿石湿法冶金浸出方法，本发明矿石采用机制砂的工艺方法加工成矿砂和浓缩矿浆,矿砂采用堆浸浸出工艺方法进行处理，然后对堆浸完成得到堆浸砂渣用轮式淘砂机进行去除有害残留物的二段洗涤处理，一段加清水和去除剂淘洗，二段加清水漂洗；浓缩矿浆采用搅拌浸出工艺方法进行处理，矿浆送入浓缩设备或过滤设备、沉降设备进行浓缩，矿浆中浓缩分离出的清水返回生产流程使用，浓缩后的浓缩矿浆送入搅拌浸出。

本发明堆浸砂渣洗涤生产建设用砂时添加去除剂，对铜矿、锌矿、镍矿的酸性堆浸砂渣用采用氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢铵、石灰、石灰石粉、水泥中的一种或几种任意组合作为去除剂;对金矿、银矿的碱性堆浸砂渣采用硫酸作为去除剂。去除剂加入量为堆浸砂渣质量的0.00001%至10%。

本发明制砂设备中的矿砂和矿浆颗粒粒度界限可以在0.1mm— 1mm范围选择。

浓缩矿浆采用搅拌浸出工艺方法进行处理，矿浆送入浓缩设备或过滤设备、沉降设备进行浓缩，矿浆中浓缩分离出的清水返回生产流程使用，浓缩后的浓缩矿浆送入搅拌浸出；其中，机制砂的工艺方法为：矿石物料通过破碎—制砂设备—洗砂设备—砂筛分流程或破碎—制砂设备 —筛分—洗砂设备流程得到矿砂和矿浆。 

本发明所述矿石为：铜矿或金矿或银矿或铀矿或锌矿或镍矿。

本发明制砂设备采用棒磨机或球磨机或自磨机或半自磨机或立轴式破碎机或、冲击式制砂机或、反击破碎机或、短头圆锥破碎机或、辊式破碎机。洗砂设备可以使用轮式洗砂机、螺旋分级机、旋流器。

矿石中有硬质岩石、软质岩石矿石和矿泥，矿石经过破碎磨矿加工，硬质岩石成砂、软质岩石成泥。矿石物料通过碎磨制砂工艺流程得到矿砂和矿泥。