[发明专利]一种磁絮凝分离废水处理方法

说明书

技术领域

本发明属于废水处理领域，特别是涉及一种通过药剂絮凝和永磁分离来处理废水的方法。

背景技术

在冶金、矿山等企业的生产过程中产生的废水都不同程度地含有磁性悬浮物和各种油类，如果不加以处理，一会造成环境污染，二会浪费宝贵的水资源。为了解决这一问题，传统方法采用漩流井、平流或斜板沉淀池、高速过滤器、冷却塔、凉水池，最后用户回用的方法，另外在平流或斜板沉淀池部分加药，加速沉淀，提高处理效果。传统工艺构筑物投资费用大，占地多，污泥不易处理。后来，用稀土永磁分离设备来替代平流池或斜板沉淀池，减少了占地，投资得以降低，污泥可以采用磁力压榨机处理。

发明内容

本发明提出一种磁絮凝分离废水处理方法，它能有效地解决现有方法的不足，能使磁分离设备的出水水质达到SS≤20mg/l，油≤5mg/l的高水质要求，后续不需再设置高速过滤器，大大降低投资；出水清澈透明，可完全脱色；分散油和乳化油的去除率高达95％，绝大部分得以去除，使磁分离设备的处理效率从80％左右提高到95％以上。

本发明是通过如下技术方案实现的：

本发明的方法流程为：废水→漩流井→(加药装置)静态管道混合器→磁分离设备→调节池→冷却塔→冷水池→用户。

本发明的方法分离净化废水是这样实现的：废水进入漩流井，粗颗粒悬浮物和浮油被去除，通过泵泵入磁分离设备(如稀土磁盘分离净化废水设备等)，泵前设有加药装置，加入絮凝剂和助凝剂或者是复合絮凝剂，在泵和磁分离设备之间设有静态管道混合器，经过混合，絮凝反应后，含有絮凝体(磁性和非磁性物质)的废水进入稀土磁盘分离设备，经过磁分离净化后的水进入调节池，然后进入冷却塔冷却，到冷水池，最后用户回用。

所述絮凝剂为无机高分子物质，助凝剂为有机高分子物质；复合絮凝剂为无机高分子絮凝剂和有机高分子助凝剂复合而成。

本发明的磁絮凝分离废水处理方法，其特点是：

1.在磁分离设备前设有加药装置和静态管道混合器，可以将非磁性物质和磁性物质在管道内絮凝在一起，二者均可通过磁分离设备去除，无需专门设置反应池，可节省投资，减少占地；

2.分散油和乳化油通过药剂破乳，通过磁分离设备去除，废水含油降低；

3.磁分离设备出水水质达到SS≤20mg/l，油≤5mg/1，可以满足用户高水质指标要求；

4.磁分离设备后续无需设置高速过滤器，可大大降低水处理投资和占地。

本发明的磁絮凝分离废水处理方法，具有流程简单，构筑物少，投资省，占地少，以及废水处理效果好等优点。可替代现有的传统方法和稀土磁盘分离净化处理废水方法。

具体实施方式

下面对本发明的方法做进一步说明。

首先废水进入漩流井，粗颗粒通过沉淀、浮油通过浮油回收装置在此被去除，然后废水被泵入到磁分离设备；废水在进入到磁分离装置前的管道中，通过加药装置加入了无机高分子絮凝剂和有机高分子助凝剂或者是二者的复合絮凝剂，并通过静态管道混合器进行充分混合，产生絮凝体。如果是分别加入无机高分子絮凝剂和有机高分子助凝剂的情况，则前者加药口设置在泵前，后者加药口设置在静态管道混合器前，废水经过二加药口的时间为5～30秒；如果是加入复合絮凝剂的情况，则加药口设置在静态管道混合器前即可。经过混合的废水进入到磁分离设备前，在管道中的停留时间为5～30秒。通过药剂的加入，水中的分散油、乳化油通过破乳，同微细非磁性颗粒一起，与磁性颗粒絮凝结合在一起，形成带磁性的密实絮凝体，被磁分离设备吸附分离出来，磁分离设备的磁性表面场强为1000Gs～3000Gs。经过磁分离设备处理的水质为SS≤20mg/l，油≤5mg/l，无色透明，水直接进入调节池，然后泵入到冷却塔中冷却，经过冷却的水进入冷水池，最后回到用户。

本发明方法与现有方法比较，不仅使磁分离设备可以处理非磁性微粒、水中的分散油和乳化油，还可以达到完全脱色的目的。另外，磁分离设备的出水水质一步达到高水质要求，即SS≤20mg/l，油≤5mg/l，无色透明，后续无需现有方法中必须采用的高速过滤器，大大节约了投资。本发明方法具有投资省、占地小，废水分离处理效果好的特点，可用于冶金、机械加工、矿山等废水的处理领域。