[发明专利]一种生物质锅炉油污吸附分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种生物质锅炉油污吸附分离装置。

背景技术

利用农业、林业和工业的废弃物、以及城市垃圾等生物质能源作为燃料的锅炉称为生物质锅炉，目前生物质直燃锅炉包括生物质锅炉，生物质锅炉通过进烟管道与旋风预除尘器的进气口相连通，旋风预除尘器的出气口与布袋除尘器的进气口相连通，布袋除尘器的出气口与出烟管道相连通。这种生物质直燃锅炉的缺点是：生物质能源在生物质锅炉内燃烧后产生的烟气中含有油污，由于生物质锅炉中的温度为1000℃左右，这时烟气中的油污在高温条件下是以气态油的形态存在，当烟气中的油污从生物质锅炉排入进烟管道后，由于进烟管道的温度为240-280℃，导致烟气中的油污遇冷凝成液滴，液态油污跟随烟气在进烟管道内移动的过程中，一部分油污易堆积滞留在进烟管道内形成油污层，油污层最厚可达20cm厚，这时需将整个生物质直燃锅炉停止运行后才进行进烟管道的油污清理工作，这样不仅耗时、耗人力，而且工作效率低；而另一部分液态油污经进烟管道与旋风预除尘器跟随烟气进入布袋除尘器，当布袋除尘器中的滤袋对这些含油污的烟气进行过滤时，这些油污易堵塞滤袋表面的过滤孔而发生糊袋现象，进而使滤袋失去过滤功效，降低了布袋除尘器的工作效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种能有效分离去除含尘烟气中的油污的一种生物质锅炉油污吸附分离装置。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的一种生物质锅炉油污吸附分离装置，包括油污分离管本体，油污分离管本体由顺次连通的烟气进口管段、油污分离管段及烟气出口管段组成，烟气进口管段呈管径沿烟气前行方向逐渐增大的喇叭状设置，烟气出口管段呈管径沿烟气前行方向逐渐减小的喇叭状设置，在油污分离管段的外侧壁上均匀设置有若干喷管，所有喷管的喷嘴伸入油污分离管段，所有喷管同时与存有油污吸附粉剂的储罐相连通，油污分离管段的底面呈沿烟气前行方向逐渐向下向左倾斜或向下向右倾斜设置，在底面的低端处开设有排灰口，在排灰口处设置有能开合排灰口的卸灰阀。

进一步地，前述的一种生物质锅炉油污吸附分离装置，其中：所述的油污吸附粉剂为目数范围为400-800目的干燥石灰粉。

进一步地，前述的一种生物质锅炉油污吸附分离装置，其中：所述干燥石灰粉的目数为600目。

进一步地，前述的一种生物质锅炉油污吸附分离装置，其中：油污分离管段的底面与水平面之间的夹角范围为3-5°。

进一步地，前述的一种生物质锅炉油污吸附分离装置，其中：油污分离管段的底面与水平面之间的夹角为4°。

进一步地，前述的一种生物质锅炉油污吸附分离装置，其中：喷管呈逆烟气前行方向设置，喷管与竖直线之间的夹角范围为8-12°。

进一步地，前述的一种生物质锅炉油污吸附分离装置，其中：喷管呈逆烟气前行方向设置，喷管与竖直线之间的夹角为10°。

进一步地，前述的一种生物质锅炉油污吸附分离装置，其中：烟气进口管段的进口管径与烟气出口管段的出口管径大小相同，烟气进口管段的出口管径为其进口管径的1.25-1.5倍，油污分离管段的长度为烟气进口管段的出口管径的1.5倍，喷管与烟气进口管段的出口端之间的距离为烟气进口管段的出口管径的0.2倍。

 通过上述技术方案的实施，本发明具有结构简单，操作方便，能有效分离去除含尘烟气中的油污的优点。

附图说明

图1为本发明所述的一种生物质锅炉油污吸附分离装置的结构示意图。

图2为图1中左视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。