[发明专利]扣片成型模

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于扣片加工的扣片成型模。

背景技术

目前，扣片均采用折弯机加工，加工质量不理想，成品率低，耗损量大，增大了加工的成本。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种简便，快捷地加工扣片的扣片成型模。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种扣片成型模，扣片成型模包括底座、下模、固定块、Z向止块和Y向止块，底座上有第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔，下模上有下模口和第四固定孔，底座和下模之间利用弹簧通过第三固定孔和第四固定孔支撑，并利用螺栓通过第八固定孔和第四固定孔在弹簧中间固定定位栓，固定块上有第五固定孔，固定块和底座利用螺栓通过第一固定孔和第五固定孔连接，Z向止块上有第六固定孔，Y向止块上有第七固定孔，底座、Y向止块和Z向止块利用螺栓通过第二固定孔、第六固定孔和第七固定孔连接。

本发明的进一步改进在于：下模口为V型槽状结构。

本发明的进一步改进在于：固定块开有凹形槽。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

它结构简单，使用方便，加工成本低；提高了加工的扣片的质量，减少了加工成本；同时缩短了扣片加工的时间，提高了加工的效率。

附图说明：

图1为本发明的正视局部剖视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为底座的俯视图；

图4为第一固定孔的剖面图；

图5为第三固定孔的剖面图；

图6为下模的左视图；

图7为第四固定孔的剖面图；

图8为固定栓的局面剖视图；

图中标号：1-底座、2-下模、3-固定块、4- Z向止块、5- Y向止块、6-弹簧、7-定位栓、8-下模口、9-第一固定孔、10-第二固定孔、11-第三固定孔、12-第四固定孔、13-第五固定孔、14-第六固定孔、15-第七固定孔、16-第八固定孔。

具体实施方式：

    为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1-图3示出了本发明扣片成型模的一种实施方式，所述扣片成型模包括底座1、下模2、固定块3、Z向止块4和Y向止块5，底座1上有第一固定孔9、第二固定孔10和第三固定孔11，下模2上有下模口8和第四固定孔12，底座1和下模2之间利用弹簧6通过第三固定孔11和第四固定孔12支撑，并利用螺栓通过第八固定孔16和第四固定孔12在弹簧6中间固定定位栓7，这样的设置保证了下模能够上下运动，固定块3上有第五固定孔13，固定块3和底座1利用螺栓通过第一固定孔9和第五固定孔13连接，这样的设置既保证了扣片的尺寸也可用于与刀具定位，Z向止块4上有第六固定孔14，Y向止块5上有第七固定孔15，底座1、Y向止块5和Z向止块4利用螺栓通过第二固定孔10、第六固定孔14和第七固定孔15连接，这样的设置保证了下模2与固定块3、上模的位置度，所述固定块3开有凹形槽。

如图4-图8所示，下模口8为V型槽状结构，第一固定孔9为下孔直径大、上孔直径小的阶梯状，第三固定孔11为上口直径大、下口直径小的阶梯状，第四固定孔12为上孔直径小、下孔直径大的阶梯状，且在上孔间有一比上孔直径小的孔，这样的结构能有效地将定位栓7固定。

这样的扣片成型模结构简单，使用方便，提高了加工的扣片的质量，减少了加工成本，同时缩短了扣片加工的时间，提高了加工的效率。

这种限位器的工作原理为：将所需要加工的扣片置于下模2上，通过固定块3、Z向止块4和Y向止块5固定，通过上模的下压制成扣片。