[发明专利]一种新型铜带自动调整酸洗线及其调整方法有效
申请号: | 201410284630.6 | 申请日: | 2014-06-24 |
公开(公告)号: | CN104060288A | 公开(公告)日: | 2014-09-24 |
发明(设计)人: | 吴昌龙;周跃进;何孝明;陈小飞 | 申请(专利权)人: | 安徽精诚铜业股份有限公司 |
主分类号: | C23G3/02 | 分类号: | C23G3/02 |
代理公司: | 南京知识律师事务所 32207 | 代理人: | 高桂珍 |
地址: | 241007*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 自动 调整 酸洗 及其 方法 | ||
技术领域
本发明属于带材生产加工领域,更具体地说,涉及一种新型铜带自动调整酸洗线及其调整方法。
背景技术
铜合金扁线材主要应用于服装和箱包等的拉链制作。目前,传统的铜合金扁线材成型设备包括线材压扁机、退火炉、冷却水池、酸洗槽和成品拉制机。首先将铜合金线材运至线材机处,由圆线材压扁成粗的扁线,制成扁线的坯料,由于在压扁的过程中,线材变形较大而使得扁线变得异常坚硬难于后道加工,且对后道加工设备损耗严重,所以需将保粗坯扁线置于退火炉中对其进行软化处理,经过退火炉退火的铜合金扁线材在高达600度左右的温度下其表面被严重氧化,产生一层氧化皮影响产品的性能和外形美观,为让退火后600多度的铜合金扁线材快速冷却下来,还需建立一个较大的冷却水池,冷却后再运至酸洗槽处对铜合金扁线材进行酸洗处理,以除去其表面的氧化层,最后运至成品拉制机处,进行最后拉制成成品。在整个过程中半成品由压扁、退火、酸洗多道加工工序组合而成,而传统酸洗工序是将线材运至酸洗槽处进行人工酸洗,且人工酸洗的扁线卷重小,酸洗完还需搬运至酸洗池处进行人工酸洗,水耗大,劳动强度大,且耗费时间。
发明内容
1、要解决的问题
针对现有技术中存在的上述问题,本发明提供一种新型铜带自动调整酸洗线及其调整方法,其通过变频器控制水刷机自动运行,无需人工操作调速,减少了水刷机操作工位,节约了人工成本。
2、技术方案
为了解决上述问题,本发明所采用的技术方案如下:
一种新型铜带自动调整酸洗线,包括放卷机、水刷机、烘干炉及收卷机,所述水刷机上安装有变频器;所述水刷机的出口处安装有垂压辊,所述垂压辊的端部固定有圆弧形检测板;所述水刷机、出口处设有距离检测传感器,所述距离检测传感器与变频器相连接。
一种新型铜带自动调整酸洗线的调整方法,手动控制时,人工输入信号给定变频器运行频率,变频器输出对应频率控制水刷机中的电机M转速;自动控制时,启动机器后,铜带在收卷过程中带动垂压辊上下浮动,所述距离检测传感器通过检测垂压辊的不同高度,产生不同大小值的信号源,输入给变频器,所述变频器通过信号源调节电机M的运行频率。
3、有益效果
相比于现有技术,本发明的有益效果为:
本发明通过变频器控制水刷机的电机转速,无需人工操作调速,减少了水刷机操作工位,节约了人工成本,且能保证铜带在整线运行中无绷紧拉伤和过松与地面擦伤的现象。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的垂压辊的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
如图1、图2所示,一种新型铜带自动调整酸洗线,包括放卷机6、水刷机1、烘干炉7及收卷机,所述水刷机1上安装有变频器5;所述水刷机1的出口处安装有垂压辊2,所述垂压辊2的端部固定有圆弧形检测板;所述水刷机1、烘干炉进口托辊3间设有距离检测传感器4,所述距离检测传感器4与变频器5相连接。
一种新型铜带自动调整酸洗线的调整方法,手动控制时,人工输入信号给定变频器5运行频率,变频器5输出对应频率控制水刷机1中的电机M转速;自动控制时,启动机器后,铜带在收卷过程中带动垂压辊2上下浮动,所述距离检测传感器4通过检测垂压辊2的不同高度,产生不同大小值的信号源,输入给变频器5,所述变频器5通过信号源微调电机M的运行频率。当距离检测传感器4检测到铜带的位置向低点的B点偏移时,表示水刷机1的运转速度过快,变频器5运行频率降低,减小水刷机1的运转速度,使铜带向上面的A点偏移;当距离检测传感器4检测到铜带的位置向上面的A点偏移时,表示水刷机1的运转速度过慢,变频器5运行频率升高,增加水刷机1的运转速度,使铜带向低点的B点偏移,保证铜带在整线运行中无绷紧拉伤和过松与地面擦伤的现象。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
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