[发明专利]一种特大拉力鞋带的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种鞋配件，具体地说，它是一种特大拉力鞋带的生产工艺。

背景技术

鞋带被广泛应用于各类运动鞋，休闲鞋等，在追求个性与时尚的如今，鞋带已不仅仅是一种功能性产品，更是一种时尚配饰，用于搭配不同的穿着风格，是展现穿鞋个性的最新配件。

市场的鞋带一般由单层的真皮制成，不仅含有铅同甲醛，不环保，而且拉力不稳定；也有超纤仿真皮鞋带，其拉力只能承受20公斤以内，易断裂。显然，其不能满足现代社会和人们对鞋带越来越高的要求。

因此，现有技术有待于改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鞋带的生产工艺，使其不仅具有较真品好的手感，而且能够承受较大和稳定的拉力，

为达到上述目的，本发明包括以下步骤：

a、采用1.0-2.5mm厚的纤维纱纺织成的超纤做坯底，在热压压力为450—550公斤下热压20—35秒后进行磨沙，然后在其表面涂抹4-6遍胶黄胶，再在温度为120—160摄氏度的高温烤箱机中烘烤2—3分钟，最后通过热压贴合机在其表面压贴仿真皮纹路的PU面；

b、贴好PU面的超纤坯底，经分条机整码分条后，先在其底面上涂覆3—6次处理药水，再在背面上涂覆涂覆3—6次水性PU胶水；

c、上述加工后的超纤坯底及防弹纱线，在温度为100-150摄氏度的烤箱机中烘干4—6分钟，通过铁模进行对贴，再经过高压机器用以压平整；

d、根据实际用途采用分条机裁出不同的宽度，即可值得成品。

优选的，所述处理药水为丁酮、丙酮、甲苯、天那水其中的一种。

优选的，根据实际使用需要，采用油溶性金属铬合染料，将成品染不同的颜色，再通过温度为100—120摄氏度的烤箱中烘干8—12分钟。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、由于采用两层超纤及防弹丝线，外观不仅似真皮，而且较真皮柔软；

2、制成的成品，拉力较传统鞋带有大幅提升。

具体实施方式

下面给出实施例以对本发明作进一步的详细说明：

实施例1：

本发明一种特大拉力鞋带的生产工艺，其包括以下步骤：

a、采用1.0-mm厚的纤维纱纺织成的超纤做坯底，在热压压力为450公斤下热压20秒后进行磨沙，然后在其表面涂抹4遍黄胶，再在温度为120摄氏度的高温烤箱机中烘烤2分钟，最后通过热压贴合机在其表面压贴仿真皮纹路的PU面；

b、贴好PU面的超纤坯底，经分条机整码分条后，先在其底面上涂覆3次丁酮处理药水，再在背面上涂覆涂覆36次水性PU胶水；

c、上述加工后的超纤坯底及防弹纱线，在温度为100摄氏度的烤箱机中烘干4分钟，通过铁模进行对贴，再经过高压机器用以压平整；

d、根据实际用途采用分条机裁出不同的宽度，即可值得成品。

实施例2：

本发明一种特大拉力鞋带的生产工艺，其包括以下步骤：

a、采用1.5mm厚的纤维纱纺织成的超纤做坯底，在热压压力为480公斤下热压27秒后进行磨沙，然后在其表面涂抹5遍黄胶，再在温度为138摄氏度的高温烤箱机中烘烤2分钟，最后通过热压贴合机在其表面压贴仿真皮纹路的PU面；

b、贴好PU面的超纤坯底，经分条机整码分条后，先在其底面上涂覆4次丙酮处理药水，再在背面上涂覆涂覆4-6次水性PU胶水；

c、上述加工后的超纤坯底及防弹纱线，在温度为129摄氏度的烤箱机中烘干5分钟，通过铁模进行对贴，再经过高压机器用以压平整；

d、根据实际用途采用分条机裁出不同的宽度，即可值得成品。

e、根据实际使用需要，采用油溶性金属铬合染料，将成品染白色，再通过温度为105摄氏度的烤箱中烘干9.5分钟，即可值得鞋带。

实施例3：

本发明一种特大拉力鞋带的生产工艺，其包括以下步骤：

a、采用2mm厚的纤维纱纺织成的超纤做坯底，在热压压力为500公斤下热压29秒后进行磨沙，然后在其表面涂抹5遍黄胶，再在温度为150摄氏度的高温烤箱机中烘烤3分钟，最后通过热压贴合机在其表面压贴仿真皮纹路的PU面；

b、贴好PU面的超纤坯底，经分条机整码分条后，先在其底面上涂覆6次天那水处理药水，再在背面上涂覆涂覆6次水性PU胶水；

c、上述加工后的超纤坯底及防弹纱线，在温度为150摄氏度的烤箱机中烘干6分钟，通过铁模进行对贴，再经过高压机器用以压平整；

d、根据实际用途用采用分条机裁出不同的宽度，即可值得成品。