[发明专利]除尘器惯性预除尘烟气分配装置

说明书

技术领域

本发明涉及除尘器，具体涉及除尘器中的除尘器惯性预除尘烟气分配装置。

背景技术

布袋除尘器的结构包括：除尘器箱体、进烟管道与出烟管道，除尘器箱体被花板分隔成上净气室与下烟气室，在花板上垂直悬挂有若干与上净气室相连通的滤袋，在除尘器箱体的下烟气室开设有进气口、上净气室开设有出气口；进烟管道与除尘器箱体下烟气室的进气口相连通，除尘器箱体的上净气室的出气口与出烟管道相连通；这种布袋除尘器的缺点是：由于含尘烟气中含有大量的大颗粒粉尘（粉尘粒径大于50μm），当含尘烟气以较高的烟气流速经进烟管道排入下烟气室后，由于下烟气室内没有任何烟气预除尘分配装置，进入下烟气室的含尘烟气会直接对滤袋进行冲击，同时含尘烟气中的大颗粒粉尘也会直接对滤袋进行冲刷，从而使滤袋极易发生破损，这样不仅大大降低了滤袋的使用寿命，而且也降低了布袋除尘器的除尘效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种能有效延长滤袋使用寿命的除尘器惯性预除尘烟气分配装置。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的除尘器惯性预除尘烟气分配装置，包括：除尘器箱体，除尘器箱体被花板分隔成上净气室与下烟气室，下烟气室由相连通的预除尘室与布袋除尘室组成，在布袋除尘室的花板上垂直悬挂有若干与上净气室相连通的滤袋，在除尘器箱体的预除尘室开设有进气口、上净气室开设有出气口；在预除尘室内顺着烟气进烟方向依次间隔设置有若干烟气预除尘分配机构，所述烟气预除尘分配机构的结构为：包括若干件竖直安装于预除尘室内的前槽形挡板与后槽形挡板，所有前槽形挡板的槽口均顺着烟气进烟方向设置，所有后槽形挡板的槽口均逆着烟气进烟方向设置，每两件相邻前槽形挡板同时与一件后槽形挡板相扣搭，每件后槽形挡板与其相扣搭的前槽形挡板之间留有间隙。

进一步地，前述的除尘器惯性预除尘烟气分配装置，其中：所有前槽形挡板、以及所有后槽形挡板分别呈左右间隔均等并列设置，所有后槽形挡板与相邻前槽形挡板之间的间隙相同；每件前槽形挡板的底端分别低于滤袋的底端、并与除尘器箱体底部之间留有间隙，每件后槽形挡板的底端分别低于滤袋的底端、并与除尘器箱体底部之间留有间隙。

通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：能捕集除去10μm以上的颗粒粉尘，大大降低了含尘烟气中大颗粒粉尘对滤袋的直接冲刷，有效保护了滤袋，也有助于提高除尘器的除尘效率，而且在降低含尘的烟气流速的同时，又能将大部分已过滤大颗粒粉尘的含尘烟气引导至布袋除尘室的底部，使含尘烟气能从滤袋底部向上抬升，确保了烟气与滤袋最佳方式接触，避免了含尘烟气对滤袋的直接冲击，大大降低了滤袋因含尘烟气冲击而破损的概率，有效延长了滤袋的使用寿命，也提高了除尘效率。

附图说明

图1为本发明所述的除尘器惯性预除尘烟气分配装置的结构示意图。

图2为图1中所示的前槽形挡板与后槽形挡板之间的位置关系示意图。

图3为图2中A-A剖面的结构示意图。

图4为含尘烟气沿前槽形挡板与后槽形挡板向下转向的原理示意图。

图5为含尘烟气在前槽形挡板与后槽形挡板形成的烟气通道内碰撞转向的原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。