[发明专利]非水系电池制造用粘合带及其卷绕体

说明书

技术领域

本发明涉及非水系电池制造用粘合带。

背景技术

锂离子电池等非水系电池是将旋涡状电极组与电解液一同封入电池外壳内而成的，所述旋涡状电极组是将片状的电极夹着隔膜层叠后卷成旋涡状而得到的。而且，出于防止由异物、毛刺等导致的隔膜贯通的目的、改善电极向电池外壳内的装填适应性的目的(例如，以旋涡状电极组不会松弛的方式进行卷绕固定的目的、防止活性物质的剥落的目的)，在构成非水系电池的电池元件中使用绝缘粘合带。

在上述用途中使用的绝缘粘合带具有在基材上层叠有粘合剂层的结构，该带通常以卷绕成卷状的状态被制造、保存、供给(专利文献1)。

而且，对于经卷绕的绝缘带，要求贴附操作时带的解卷平稳。另外，由于用于非水系电池内部，因此要求粘合剂层中所含的粘合剂不会使电解液劣化，已知有使用不含成为劣化原因的极性基团的粘合剂的手段(专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-298094号公报

专利文献2：日本特开平11-102722号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，对于使用了不含极性基团的粘合剂(例如聚异丁烯)的绝缘带，粘合剂层与基材的密合性差，因此有时在解卷时粘合剂在基材的背面残留，存在解卷无法平稳地进行的问题。另外，有时为了平稳地解卷而在粘合剂层的相反面的基材面设置背面处理层，但如果背面处理层与基材的密合性差，则也有背面处理层脱落至粘合剂表面、背面处理层转印到粘合剂表面，从而粘合特性消失等情况。

因此，本发明的目的在于，提供即使浸渍于电解液也不会使电解液劣化、即使卷绕也能够平稳地解卷的粘合带。

用于解决问题的方案

本发明人等为了解决上述问题而进行了深入研究，其结果发现，虽然通常已知为了提高粘合剂层与基材的密合性而对基材的表面进行电晕放电处理，但对于含有聚异丁烯的粘合剂层而言，令人惊奇的是，对基材的表面进行电晕放电处理时，粘合剂层与基材的密合性反而降低。进而发现，通过使用为特定的基材且具有特定的表面粗糙度的基材薄膜，含有聚异丁烯的粘合剂层与基材薄膜的密合性显著提高，在卷绕时，粘合剂层不会在基材的背面残留，能够平稳地解卷。还发现，通过在基材的实施了电晕放电处理的面设置背面处理层，背面处理层与基材薄膜的密合性提高，能够防止背面处理层的脱落。本发明是基于这些见解完成的。

即，本发明涉及以下所述的技术方案。

[1]一种非水系电池制造用粘合带，其为在基材的一侧的面具有背面处理层、在基材的另一侧的面具有粘合剂层的非水系电池制造用粘合带，其中，前述基材的背面处理层侧的表面实施了电晕放电处理，且基材的粘合剂层侧的表面未实施电晕放电处理，前述基材的粘合剂层侧的表面的算术平均粗糙度Ra为0.5μm以下，前述背面处理层含有长链烷基系离型剂，前述基材由双轴拉伸聚丙烯薄膜形成，前述粘合剂层含有聚异丁烯。

[2]作为进一步优选的实施方式，前述长链烷基系离型剂为选自丙烯酸长链烷基酯共聚物、长链烷基乙烯基醚共聚物和长链烷基乙烯基酯共聚物中的1种或2种以上。

[3]作为进一步优选的实施方式，前述粘合剂层的聚异丁烯的含量为90质量％以上。

[4]作为进一步优选的实施方式，前述基材的厚度为20μm～40μm。

[5]作为进一步优选的实施方式，前述粘合剂层的厚度为5μm～20μm。

[6]作为进一步优选的实施方式，其为一种非水系电池制造用粘合带卷绕体，其为将[1]～[5]任一项所述的非水系电池制造用粘合带卷绕而成的。

发明的效果

本发明的非水系电池制造用粘合带具有上述构成，因此粘合剂层与基材的密合性高，在形成了卷绕体的情况下，粘合剂层不会在基材的背面残留，能够平稳地解卷，操作性优异。并且，即使粘贴于电池元件而浸渍在电解液中，也能够以优异的粘合力来保持被粘物，即使在粘合剂层接触电解液的状态下反复进行充电/放电，对电解液也稳定，粘合剂不易溶出至电解液中，即使粘合剂溶出至电解液中，与电解质的反应性也低，因此能够防止电解液的劣化，能够将电池输出功率维持在高水平。

附图说明

图1为示出本发明的非水系电池制造用粘合带的一个例子的截面示意图。

附图标记说明

1 非水系电池制造用粘合带

2 基材