[发明专利]热成型设备、热压模具以及热成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及热成型技术领域，更具体地说，涉及一种热成型设备、热压模具以及热成型方法。

背景技术

目前热成型方式一般采用真空吸塑或者机械热压的方式，其中真空吸塑是指通过高真空力在高温下把软化的材料吸附到模型上，从而得到与模具一致的产品，然而如此进行热成型使得得到的产品厚度不均匀，且成型过程中定位精度较差从而导致产品图案不精确的问题。

机械热压是指在高温下把软化的材料通过上下模具压制成需要的产品，如此进行热成型虽然能够保证产品的厚度均匀，但是产品的外表面与模具紧密接触，易出现压伤的问题从而使产品的外观表面平整度不高，外观质量降低。

综上所述，如何有效地保证热成型产品厚度均匀且外观表面较平整，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种热压模具，该热压模具的结构设计可以有效地保证热成型产品厚度均匀且外观表面较平整，本发明的第二个目的是提供一种包括上述热压模具的热成型设备和使用上述热成型设备的热成型方法。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种热压模具，包括：

第一分模，所述第一分模具有凸起的模面和与所述模面连接的第一压合面；

第二分模，所述第二分模具有与所述模面相对的让位槽和能够与所述第一压合面紧密贴合的第二压合面，且所述第一压合面与所述第二压合面贴合时，所述模面位于所述让位槽中且与其槽壁之间具有间隙。

优选地，上述热压模具中，所述第一分模为定模，且所述第二分模为动模。

优选地，上述热压模具中，所述第一压合面的数量为多个且沿着所述模面的周向分布，且所述第二压合面的数量为多个且沿着所述让位槽的周向分布。

优选地，上述热压模具中，所述第一压合面整体为环形且环绕所述模面，且所述第二压合面整体为环形且环绕所述让位槽。

优选地，上述热压模具中，所述第一压合面和第二压合面均为直角面。

优选地，上述热压模具中，所述直角面包括相互垂直的第一分面和第二分面，且所述第一分面平行于拔模方向。

优选地，上述热压模具中，所述第一压合面和第二压合面均具有拔模角度。

一种热成型设备，包括热压模具、加热装置、能够驱动所述热压模具移动的驱动装置和装夹装置，所述热压模具为如上述中任一项所述的热压模具。

优选地，上述热成型设备中，所述加热装置具体为高温烤箱，所述驱动装置具体为气缸或者液压系统。

一种使用如上述的热成型设备的热成型方法，包括步骤：

将板材置于加热装置中进行加热直至软化；

将软化的板材定位于第一分模和第二分模之间；

通过驱动装置驱动第一分模和第二分模相互靠近直至将板材的边缘压紧于第一压合面和第二压合面之间，板材的中部紧贴在模面上；

待板材冷却后取出。

本发明提供的热压模具包括第一分模和第二分模，其中第一分模具有凸起的模面和与模面连接的第一压合面，即模面向远离第一分模的本体方向凸起，第一压合面与模面连接。第二分模具有与模面相对的让位槽和能够与第一压合面紧密贴合的第二压合面，即第一分模和第二分模相对抵接时，第一压合面与第二压合面紧密贴合，凸起的模面位于让位槽中且模面与让位槽的槽壁之间具有间隙，即让位槽的深度大于模面凸起的高度，模面与让位槽的槽壁不接触。

应用本发明提供的热压模具时，可以将软化的板材定位于第一分模和第二分模之间，然后使第一分模和第二分模逐渐相对靠近，当第一分模或者第二分模与板材接触时，会带动板材运动，直至将板材的边缘压紧于第一压合面和第二压合面之间，第一压合面和第二压合面对板材施加拉紧力，此时板材的中间部位紧附在模面上，并由凸起的模面撑起，最终形成与模面形状一样的产品，待板材冷却后取出即可。由于第一压合面与第二压合面贴合时，模面与让位槽的槽壁之间具有间隙，因此上述热压成型过程中，板材仅内表面直接与模面接触，而外观面始终不与模具接触，因此避免了模具压伤影响产品外表面的平整度，进而保证了产品的外观质量较好，报废率低。而且凸起的模面撑紧板材，使得板材受力均匀，从而可以保证产品的厚度均匀。

为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种热成型设备，该热成型设备包括上述任一种热成型模具。由于上述的热成型模具具有上述技术效果，具有该热成型模具的热成型设备也应具有相应的技术效果。

另外，本发明还提供了一种使用上述的热成型设备的热成型方法，包括步骤：