[发明专利]一种铜清洗的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铜清洗工艺，具体的说，是涉及一种清洗铜表面污渍的工艺，属于金属清洁技术领域。

背景技术

铜金属光泽良好，且其导电性能几乎与银相当，而价格仅是银的二十分之一，因此从性价比上来说，铜粉是比较理想的一种导电填料。铜粉的这些特性使得其在导电胶、导电塑料、导电涂料等领域广泛使用。但是微细铜粉比表面积大，化学性质活泼，在空气中易发生氧化，导致材料颜色变暗，装饰性变差，而且氧化物是绝缘体，这样就使得导电材料很难在长时间的使用过程中保持良好的导电性能。因此，如何防止铜粉在材料的制备阶段以及使用过程中被氧化，是铜系材料应用研究的关键问题。但现有技术制备铜粉抗氧化剂存在成本高，且制备的铜粉抗氧化剂抗氧化时间短。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种简单易行，可高效去除铜表面油污、锈渍、氧化膜的方法。

为此，本发明提供的技术方案是这样的：该铜清洗的工艺，该方法依次包括下述步骤：

1)将需要除油的铜在常温下抖动浸泡在装有除油液的出油槽10-30s；

2)将步骤1)浸泡后的铜取出后用清水冲洗干净；

3)将步骤2)清洗后的铜在常温下浸泡在装有抛光液的抛光槽1-3min；

4)将步骤3)浸泡后的铜取出后用清水冲洗干净；

5)将步骤4)清洗后的铜在常温下浸泡在装有铜防变色液的钝化槽7-9min；

6)步骤5)浸泡后的铜取出后用清水冲洗干净烘干即可。

上述的铜清洗的工艺，所述的抛光液pH值为2。

上述的铜清洗的工艺，所述的除油液由1重量份的除油剂和6-10重量份的水组成。

上述的铜清洗的工艺，所述的除油剂每升含下述组分：草酸120-200g，碳酸盐100-150g，脂肪醇聚氧乙烯醚10-30g，烷基酚聚氧乙烯醚2-5g，硫脲5-15g，乙二胺四乙酸二钠20-40g，余量为水。

上述的铜清洗的工艺，所述的抛光液由1重量份的抛光剂和1重量份的水组成。

上述的铜清洗的工艺，所述的每升铜抛光剂含下述组分：双氧水200-500g，氨基三乙酸二钠10-30g，二甘醇丁醚30-60g，酸80～120g，缓蚀剂3-8g，苯甲醇40-80g，余量为水。

上述的铜清洗的工艺，所述的铜防变色液pH值为5-6.5。

上述的铜清洗的工艺，所述的铜防变色液由1重量份的防变色剂和10重量份的水组成。

上述的铜清洗的工艺，所述的每升防变色剂含下述组分：羟基乙叉二膦酸50-100g，乙醇50-100g，过氧化氢80-150g，缓蚀剂20-40g，异硫氰酸酯10-20g，烷基硫酸盐8-15g，钼酸钠10-20g，三聚磷酸钠8-12g，余量为水。

上述的铜清洗的工艺，所述的烘干温度为90-100℃

与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下优点：

1.本发明铜清洗方法，清洗效果好，能迅速除去铜表面的锈蚀物质，除油、去除氧化物，防锈、清洗和抛光等多种功能，提高金属表面的光亮度，操作简单，金属制品无残留。

2、本发明提供的铜清洗的工艺对工件无不良影响，不损坏工件。

具体实施方式

下面结合具体实施，对本发明的权利要求做进一步的详细说明，任何人在本发明权利要求范围内所做的有限次的修改，仍在本发明的权利要求保护范围之内。

实施例1

本发明提供的一种铜清洗的工艺，该方法依次包括下述步骤：

1)将需要除油的铜在常温下抖动浸泡在装有除油液的出油槽30s；

2)将步骤1)浸泡后的铜取出后用清水冲洗干净；

3)将步骤2)清洗后的铜在常温下浸泡在装有抛光液的抛光槽1min；

4)将步骤3)浸泡后的铜取出后用清水冲洗干净；

5)将步骤4)清洗后的铜在常温下浸泡在装有铜防变色液的钝化槽9min；

6)步骤5)浸泡后的铜取出后用清水冲洗干净90℃烘干即可。

其中：

所述的除油液由1重量份的除油剂和10重量份的水组成。

具体的说，每升除油剂每升含下述组分：草酸150g，碳酸氢钠120g，脂肪醇聚氧乙烯醚10g，烷基酚聚氧乙烯醚3g，硫脲10g，乙二胺四乙酸二钠40g，余量为水。

所述的抛光液由1重量份的除油剂和1重量份的水组成，pH值为2。