[发明专利]一种热作模具用无缝钢管及其生产方法

权利要求书

1.一种热作模具用无缝钢管的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括依次进行的冶炼电渣锭、斜轧穿孔、轧制、离线热处理和后处理，其中，

在冶炼电渣锭的步骤中，所述电渣锭的化学成分按重量百分比计包括：C0.38～0.42％、Si0.10～0.35％、Mn0.4～0.8％、P0～0.015％、S0～0.008％、Cr4.70～5.45％、Mo1.75～2.35％、V0.8～1.15％、Cu≤0.10％、Al≤0.02％、Ni≤0.30％以及余量的Fe和不可避免的杂质；

在斜轧穿孔的步骤中，在环形炉中加热所述电渣锭并控制加热温度为1250～1280℃，在1250～1280℃下保温不小于2小时后出炉空冷至1210～1230℃，再对所述电渣锭进行斜轧穿孔；

在轧制的步骤中，控制终轧温度为900～950℃；

在离线热处理的步骤中，包括依次进行的以下子步骤：

a)待轧制后的荒管空冷至500℃以下后，再将所述荒管加热至1120～1140℃并保温，之后出炉并进行强风快冷至室温；

b)将所述荒管加热至800～820℃并保温进行高温回火，之后出炉并空冷至室温；

c)将所述荒管加热至1040～1060℃并保温，之后出炉并进行强风快冷至室温；

d)将所述荒管加热至580～610℃并保温进行第一次回火，之后出炉空冷至室温；再将所述荒管加热至580～610℃并保温进行第二次回火，之后出炉空冷至室温；

在后处理的步骤之后，得到成品热作模具用无缝钢管。

2.根据权利要求1所述的热作模具用无缝钢管的生产方法，其特征在于，在冶炼电渣锭的步骤中，包括依次进行的电弧炉冶炼、LF炉精炼、真空脱气处理和电渣重熔。

3.根据权利要求1所述的热作模具用无缝钢管的生产方法，其特征在于，所述电渣锭的化学成分按重量百分比计包括：C0.40％、Si0.22％、Mn0.60％、P0.006％、S0.002％、Cr5.10％、Mo2.15％、V1.0％、Cu0.05％、Al0.01％、Ni0.15％以及余量的Fe和不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的热作模具用无缝钢管的生产方法，其特征在于，在斜轧穿孔的步骤中，采用二辊斜轧锥形辊穿孔机进行斜轧穿孔，其中斜轧穿孔的工艺参数包括：喂入角为4.5～6.5°、碾轧角为-3～3°、顶伸量为120～320mm、辊距为200～680mm。

5.根据权利要求1所述的热作模具用无缝钢管的生产方法，其特征在于，在轧制的步骤中，采用周期轧管机进行轧制并采用二辊定径机进行定径。

6.根据权利要求1所述的热作模具用无缝钢管的生产方法，其特征在于，在离线热处理的步骤中，所述强风快冷的方式为：在所述荒管的四周相互对称的位置布置多台风机以对荒管的外表面进行风冷，同时在所述荒管的两端布置多台风机以对荒管的内表面进行风冷。

7.根据权利要求1所述的热作模具用无缝钢管的生产方法，其特征在于，在后处理的步骤中，包括依次进行的精整、探伤、检验和包装。

8.一种热作模具用无缝钢管，其特征在于，所述热作模具用无缝钢管由权利要求1至7中任一项所述的热作模具用无缝钢管的生产方法生产得到。

9.根据权利要求8所述的热作模具用无缝钢管，其特征在于，所述热作模具用无缝钢管的壁厚不大于85mm。