[发明专利]一种U铁的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁铁的制作工艺，具体地说，是涉及一种U铁的制作工艺，属于铁磁技术领域。

背景技术

目前，公知的扬声器是由磁路系统、振动系统和支撑系统组成。而通常，扬声器的磁路部分主要由磁体及夹板构成，磁体一般包括底座、与底座相连的柱状的导磁体。根据具体的使用情况，磁体通常分为T铁和U铁。其中，U铁一般具有可以放置磁石的内凹空间，使用时将磁石及音圈放在U铁的内凹空间内，然后将U铁固定在盆架上。但是，如果电镀U铁的尺寸设计的不够精确，那么会导致原料浪费，音质较差等问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种加工方法简单，所得产品精度较高的U铁的制作工艺。

为此，本发明提供的技术方案是这样的：该U铁制作工艺，依次包括下述步骤：1)剪板，2)拉伸，3)退火，4)喷砂，5)磷化，6)车加工，7)电镀，8)检验，步骤6)所述的车加工时的各个尺寸允许偏差为：本体外径：0～+0.07mm,凸台直径：-0.05～+0，中孔孔径：+0～+0.05；步骤7)所述的电镀后各个尺寸允许偏差为：本体外径：-0.02～+0.05mm,凸台直径：-0.07～-0.02，中孔孔径：+0.02～+0.07。

进一步的，上述的U铁的制作工艺，骤6)所述的车加工时的各个尺寸允许偏差为：本体外径：0.01～+0.06mm,凸台直径：-0.06～+0，中孔孔径：+0.01～+0.04。

进一步的，上述的U铁的制作工艺，步骤7)所述的电镀后各个尺寸允许偏差为：本体外径：-0.01～+0.04mm,凸台直径：-0.07～-0.02，中孔孔径：+0.03～+0.06。

与现有技术相比，本发明提供为制作U铁提供一种标准化的制作工艺，使得所得的产品精密度高，避免了原材料的浪费，提高了成品的合格率，使得最终制备的喇叭灵敏度高，音质好，并且节约了生产成本，提高了工作效率。

附图说明

图1是实施例1中的U铁结构示意图。

其中：本体A,凸台B，中孔C。

具体实施方式

下面结合具体实施，对本发明的权利要求做进一步的详细说明，任何人在本发明权利要求范围内所做的有限次的修改，仍在本发明的权利要求保护范围之内。

实施例1

本发明提供的技术方案是这样的：该U铁制作工艺，依次包括下述步骤：1)剪板，2)拉伸，3)退火，4)喷砂，5)磷化，6)车加工，其各个尺寸允许偏差为：本体A外径：0～+0.07mm,凸台B直径：-0.05～+0，中孔C孔径：+0～+0.05；7)电镀，其各个尺寸允许偏差为：本体外径：-0.02～+0.05mm,凸台直径：-0.07～-0.02，中孔孔径：+0.02～+0.07，8)检验后即得如附图所述的U铁。

为了制作更精密的U铁,提高喇叭整体的音质，骤6)所述的车加工时的各个尺寸允许偏差为：本体外径：0.01～+0.06mm,凸台直径：-0.06～+0，中孔孔径：+0.01～+0.04；步骤7)所述的电镀后各个尺寸允许偏差为：本体外径：-0.01～+0.04mm,凸台直径：-0.07～-0.02，中孔孔径：+0.03～+0.06。

需要说明的是，上述的1)剪板，2)拉伸，3)退火，4)喷砂，5)磷化，6)车加工，7)电镀，8)检验，具体操作工艺均按照本领域常规的技术手段加工。

本发明提供的技术方案制作U铁提供一种标准化的制作工艺，使得所得的产品精密度高，避免了原材料的浪费，提高了成品的合格率，使得最终制备的喇叭灵敏度高，音质好，并且节约了生产成本，提高了工作效率。