[发明专利]一种采用窄体浮动外缸结构的洗涤单元以及洗涤机组

说明书

技术领域

本发明专利涉及到洗涤机械，特别涉及到隧道式批量连续洗涤机组系列产品。

背景技术

国内的洗脱机和隧道式批量连续洗涤机组(简称洗涤龙)，普遍采用的是外缸内安装转笼或分段双腔结构。洗脱机是外缸内安装可转动的转笼，外缸比转笼容积大，外缸有水、蒸汽和洗涤剂的加入、排出口，转笼沐浴在水和洗涤剂的混合液中转动，完成洗涤的功能。普通洗涤龙一般均采用分段双腔设计，即部分仓段是单腔结构(无外缸)，部分需要进排水、加热或加剂的仓段是双腔结构，使转笼整体布置在外缸内，沐浴在水和洗涤剂的混合液中转动，完成洗涤功能。上述结构需要过多的水、蒸汽和洗涤剂，从可持续发展的角度来讲，是一种资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种窄体浮动外缸结构的洗涤单元，以解决上述技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种窄体浮动外缸结构的洗涤单元，包括一洗涤单元主体，所述洗涤单元主体包括支撑架，所述支撑架固定有一纵截面呈环形的外缸，所述外缸内侧设有一纵截面呈环状的转笼，其特征在于，所述转笼的环形外侧壁上设有第一轨道、第二轨道，所述第一轨道与所述第二轨道平行；

所述外缸沿径向方向的断面呈“U”型状，所述断面的开口朝向所述转笼，所述外缸套在所述转笼上，且被所述第一轨道、所述第二轨道夹紧；

所述外缸的宽度不大于所述转笼的宽度的1/3，所述宽度指的是所述转笼旋转中心线方向上的宽度。

本发明的窄体浮动外钢结构比同类产品节约水和洗涤剂的消耗，一般洗涤消耗水量为4L/kg，仅为普通洗涤龙的一半左右和普通洗脱机的6分之一左右，真正做到资源的节约。

所述转笼为圆柱型，所述转笼沿轴线方向呈360°旋转；

所述转笼的前后两端分别设有一进料口、一出料口；

所述转笼内设有一内隔板，所述转笼通过所述内隔板分割成一出料通道、一洗涤通道，所述洗涤通道位于所述内隔板的一侧，所述出料通道位于所述内隔板的另一侧；

所述出料通道与所述出料口联通，所述洗涤通道与所述进料口联通；

所述转笼内壁上设有至少一个V型筋板，所述V型筋板位于所述洗涤通道内。

本发明通过360°的旋转方式，提高了洗涤时的内部机械力，减少了洗涤时间，比常规晃动式洗衣龙洗涤方式具有更大的机械力和更好的洗净效果。此外，360°转动洗涤产生的主要是冲击、挤压力，而晃动洗涤产生的主要是织物间互相碰撞摩檫力，360°转动洗涤减少了晃动洗涤的互相摩擦作用，因此也降低了对布草的损伤，减少了织物的起球和变形。

所述内隔板的前后两端分别连接所述滚筒本体内壁的前后两端；所述内隔板包括一挡板、一斗箕型出料板，所述挡板右端与所述斗箕型出料板固定连接；所述内隔板的上侧壁与所述滚筒本体内壁连接，以形成所述出料通道，与所述出料口导通；所述内隔板的下侧壁与所述滚筒本体内壁连接，以形成所述洗涤通道，与所述进料口导通。

通过所述内隔板带动布草在本发明内部进行运动。通过所述挡板便于布草在正转时，挡板的下侧壁与布草进行碰撞，通过所述斗箕型出料板便于布草沿斗箕型出料板的斜面在出料通道内滑动，便于滑出出料口，通过斗箕型出料板的上侧壁与挡板的挡板的上侧壁围成出料通道，进入下一个工序。

所述支撑架上还设有至少一个转笼驱动轴，所述转笼驱动轴上装有至少一个主动轮、至少两个从动轮，所述转笼压紧所述从动轮，所述主动轮通过传动系统连接一驱动电机。避免过多传动系统在能量传递中造成能量的损失，做到节能的目的。

所述断面的底部设有用于连接所述支撑架的连接件。确保所述外缸在所述洗涤单元主体工作不发生位置上的偏差。

至少在所述断面的两侧壁的外侧设有第一密封条，所述第一轨道、所述第二轨道的内侧设有第二密封条；所述第一密封条远离所述断面的一侧或所述第二密封条靠近所述断面的一侧设有呈突起状的密封突起。防止所述洗涤单元主体在工作时产生的机械摆动而导致断面密封性变差。

所述密封突起位于所述第一密封条远离所述断面的一侧，所述密封突起的到所述断面的开口端的距离小于所述第一轨道或所述第二轨道的高度。在保证密封性的同时，尽量增加断面内的容积。