[发明专利]导光板的转印成形方法及导光板以及面光源装置

说明书

技术领域

本发明涉及导光板的转印成形方法及导光板以及面光源装置。具体而言，本发明涉及导光板的转印成形方法、该转印成形方法使用的成形模的构造及导光板的转印成形装置。另外，本发明涉及通过转印成形方法制造的导光板、具备该导光板的面光源装置、液晶显示装置及移动设备。

背景技术

作为现有的转印成形装置，已知有通过转印板对树脂薄膜进行加热和加压而转印成形微细的凹凸图案的装置(例如，参照专利文献1)。

在要通过这种转印成形装置制造在上下两面分别具有周期性图案的导光板的情况下，与射出成形装置相比，会产生特有的问题。即，在转印成形装置中，与射出成形装置不同，具有上下两面的图案容易偏移这样的问题。

在射出成形装置中，金属模具彼此通过连接杆或导向销进行导向及定位，故而上面的成形图案和下面的成形图案不会偏移。而在转印成形装置中，由上下的成形模从上下夹着树脂片，对树脂片的上下两面赋予图案。但是，转印成形所使用的成形模比树脂片的面积窄，因此上下的成形模将比其面积大的树脂片夹入而成形。因此，不能在上下的金属模具之间立设连接杆或导向销，成形模彼此的位置容易偏移。另外，转印成形装置所使用的成形模由于厚度薄而刚性低，故而在被按压于树脂片时，位置容易偏移。

图1是具备具有周期性图案的导光板12和按照恒定间距P配置的多个光源13的面光源装置11的概要图，图2(A)是该面光源装置11的俯视图，图2(B)是面光源装置11的仰视图。在该导光板12中，在呈平板状的导光板主体15的端部连续地一体成形有大致呈楔状的光导入部14。多个光源13与导光板12的光导入部14的端面即光入射面16对向，按照恒定间距P排列(在图中表示了两个光源，通常使用更多的光源)。在光导入部14的上面形成有倾斜面17，在倾斜面17上设有呈棱镜状的第一图案18。第一图案18的截面形状等随着距光源13的光轴的距离而逐渐变化。在导光板12的下面形成有第二图案19。

第一图案18是用于通过使入射到导光板12的光的指向性发生变化来减小来自倾斜面17的光的漏出的光学图案，例如，是沿着倾斜面17延伸的V形槽状的图案。在从垂直于导光板12的上面的方向观察时，第一图案18相对于光源13的光轴对称，具有截面形状随着距光源13的光轴的距离而发生变化的图案、及槽角度随着距光源13的光轴的距离而发生变化的图案、槽的旋转角度随着距光源13的光轴的距离而发生变化的图案等。第一图案18以与光源13的排列间距P相同的间距重复同一形状地进行设置。

第二图案19是用于使从光导入部14向导光板主体15导光的光进行反射而从导光板主体15的上面(光射出面)向外部射出的图案。第二图案19在光强度强的光源前方以比较小的密度进行分布，在光强度弱的光源间，以比较大的密度进行分布，由此，降低亮度不均。在从垂直于导光板12的上面的方向观察时，该第二图案19也相对于光源13的光轴对称配置，另外，在从垂直于导光板12的上面的方向观察时，以与光源13的排列间距P相同的间隔在宽度方向上重复相同的配置。

在转印成形这样的导光板12的情况下，上面的成形图案和下面的成形图案会在宽度方向上发生偏移。图3(A)和图3(B)表示的是相互在宽度方向上偏移后的第一图案18和第二图案19。如图3(A)所示，当以成形于导光板33的上面的第一图案18为基准配置光源13时，如图3(B)所示，在导光板12的下面，第二图案19的对称轴(应与光轴一致的轴)偏离光源13的光轴。因此，光源前方的光强度强的光向第二图案19的密度高的部位导光，在该部分，以高亮度进行发光。另一方面，在光强度弱的光源间的区域，向第二图案19的密度低的部位导光，在该部分，亮度下降。其结果，会产生在导光板12的光射出面上发生亮度不均这样的问题。

相反，在按照导光板12的下面的第二图案19配置光源13的情况下，上面的第一图案18偏离光源13的光轴，故而来自倾斜面17的光的漏出变大。

专利文献1：(日本)特开2005－310286号公报

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有两种以上的周期性图案(形状)的导光板的转印成形方法，其中，周期性图案彼此的成形时的位置偏移不易成为问题。另外，提供一种成形时的周期性图案彼此难以产生位置偏移的导光板及面光源装置。