[发明专利]一种螺旋绞龙

说明书

技术领域

本发明涉及绞龙构件领域，特别是涉及一种螺旋绞龙。

背景技术

    螺旋绞龙广泛的运用于机械的搅拌或者压榨结构中，其实质是螺旋轴。当螺旋绞龙配合以适当的容器时便可以实现压榨或者搅拌的功能，螺旋绞龙的外围是螺旋叶片，螺旋叶片的结构合理性会极大的影响螺旋绞龙的工作能力。如中国发明专利《绞龙》，申请号为200720017805.2，其包括绞龙杆、螺旋叶片、光杆，螺旋叶片连接于绞龙杆的表面，光杆同轴连接于绞龙杆的一端，所述的螺旋叶片的前工作表面固定连接有合金片。该结构制备成本低、使用寿命长。但是这种绞龙的工作灵活度较低，当绞龙与其配套的容器共同工作时其工作能力的不足就会彰显；而且此类绞龙的缺陷在实现搅拌和压榨的工作时尤为突出。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种螺旋绞龙，其设计合理，结构简单，解决绞龙结构优化的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种螺旋绞龙，所述螺旋绞龙包括中心转轴与螺旋叶片；所述中心转轴依次包括上端半轴、转轴主体和下端半轴；所述上端半轴、所述转轴主体和所述下端半轴三者为同轴位置关系；所述上端半轴通过焊接方式固定于所述转轴主体的上端面；所述下端半轴通过焊接方式固定于所述转轴主体的下端面；所述下端半轴的表面设有键槽，所述上端半轴的表面设有螺纹；所述中心转轴的外表面上固定所述螺旋叶片；所述螺旋叶片之间的螺距由下至上逐个递减；所述螺旋叶片的边缘设有清理用的毛刷。

优选的是，所述转轴主体的上端面的边缘设有切刀；所述切刀位于所述转轴主体的径向上。

优选的是，所述切刀径向长度尺寸d等于所述螺旋叶片的外径尺寸D。

本发明的有益效果是：提供一种螺旋绞龙，其优化了传统绞龙的结构，采用变螺距的螺旋叶片能够提高机构的工作能力；而且在螺旋绞龙上新增了毛刷、刀片等结构；这些特征共同组合工作可以大幅度提升螺旋绞龙的压榨能力。

附图说明

图1是本发明一种螺旋绞龙的结构示意图；

图2是本发明一种螺旋绞龙的俯视图；

附图中各部件的标记如下：1、螺旋叶片；2、上端半轴；3、转轴主体；4、下端半轴；5、键槽；6、毛刷；7、切刀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图1和2，本发明实施例包括：

一种螺旋绞龙，其包括中心转轴与螺旋叶片1；而螺旋绞龙的中心转轴依次包括上端半轴2、转轴主体3和下端半轴4。如图1，上端半轴2、转轴主体3和下端半轴4三者为同轴位置关系。上端半轴2通过焊接方式固定于转轴主体3的上端面，下端半轴4通过焊接方式固定于转轴主体3的下端面。下端半轴4的表面设有键槽5可以与动力元件相连，上端半轴2的表面设有连接紧固件的螺纹。在转轴主体3的外表面上固定螺旋叶片1，螺旋叶片1之间的螺距由下至上逐个递减，即最下端的螺距最大，最上端的螺距最小。这种螺距渐小的结构能够提高固液分离的能力。而在螺旋叶片1的边缘设有毛刷6，这样当螺旋绞龙工作时，毛刷6可以清理配合于螺旋绞龙外部的容器。上述的螺旋绞龙结构能够将挤压能力发挥到最大化。

为了提高螺旋绞龙的工作能力，如图2，在转轴主体3的上端面的边缘设有切刀7，该切刀7连接于转轴主体3的径向上；且切刀7一般设有两个并以轴心为对称点，切刀7径向长度尺寸d与螺旋叶片的径向尺寸D一致，这样切刀便可切断垃圾。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。