[发明专利]一种以油茶果壳为主要原料制备生物有机肥料的方法在审
| 申请号: | 201410282629.X | 申请日: | 2014-06-23 |
| 公开(公告)号: | CN105175168A | 公开(公告)日: | 2015-12-23 |
| 发明(设计)人: | 黄妙玲 | 申请(专利权)人: | 广西田林县鑫福源山茶油开发有限公司 |
| 主分类号: | C05G3/02 | 分类号: | C05G3/02;C05F17/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 533300 广西壮族自治区百色市田林县乐*** | 国省代码: | 广西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 油茶 果壳 主要原料 制备 生物 有机肥料 方法 | ||
技术领域
本发明属于一种生物有机肥的制作技术领域,具体涉及到一种以油茶果壳为主要原料制备生物有机肥料的方法。
背景技术
油茶果的外壳俗称茶壳,油茶籽晒干后和果壳之重量比是1∶2,资源十分丰富,综合利用价值很大。目前,油茶果壳大多是都当作一般燃料烧掉或任其腐烂作了肥料,利用率很低。
随着科学技术日益发达,在工业领域上,油茶果壳可应用为:
(1)油茶壳内含有大量木素、多缩戊搪、单宁、皂素等,是提炼和制取工业和化工农药等的重要原料,综合利用大有作为。
(2)油茶壳中含有10%左右的单宁,能提取单宁制造烤胶,在浮游选矿中作为方解石、白云石的抑制剂,和作锅炉的防垢、除垢剂。
(3)油茶壳中的多缩戊搪,在酸性条件下加热,可得到15-16%的糠醛,糠醛可以制得多种化工产品,国内以糠醛为原料合成高效低毒的农药马拉松,制得的糠醇树脂、酮树脂、糠酚树脂用作精密铸造的型矽粘结剂、塑料增塑剂、化工防腐蚀涂料和制造电木粉。
(4)油茶壳中含有2-2.5%碳酸钾,提制的油茶碳酸钾是制造高级玻璃,多种医药和化工产品,在印染工业和纤维工业上用作染料的助溶剂和洗涤剂。
油茶壳内在工业领域上虽然大有所为,但要实现上述生产条件,需要投入很大的资金,而且技术很专业、要求亦高。
油茶壳内通过焚烧,工序简单易行,但油茶壳内的利用率相对等于零,还会造成了大气污染、土壤矿化、火灾事故等大量的社会、经济和生态问题。
如何妥善的处理水油茶壳内,引起了全社会的广泛关注。现在各级政府和农民也开始重视油茶壳内的综合利用。根据有关部门测定:油茶壳内含有丰富的有机质、蛋白质及氮、磷、钾2.4公等,是一种优质的有机肥。
利用资源丰富的油茶壳内制作生物有机肥,可彻底改变资源浪费型传统农业,实现“点草成金、化害为利、变废为宝、无废生产”,使农业资源多级增值,也为油茶壳内资源综合开发利用开辟了一条最为有效、持久的捷径。
发明内容
本发明的目的就是提供全新的一种以油茶果壳为主要原料制备生物有机肥料的方法。具体是以油茶果壳为主要原料,用茶麸、塘泥为辅料,用生物菌种发酵而成。本发明组成的原料来源广泛、价格低廉,产品制作工艺简单,形成的产品成本低、功能广、效果好,有益菌含量高,具有增加土壤有机质、改善土壤结构、促进土壤微生物活动、增强土壤保肥供肥等性能,还明显的增加作物产量、提高农产品质量;产品的应用可减少化肥投入,由此降低了生产成本,增加农民收入。同时,还可大量转化利用油茶果壳,减少焚烧油茶果壳所造成的对大气、土壤、水质、环境的污染,延长产业链,使农业资源多级增值,增加产业附加值。
所述的茶麸,也叫茶粕、茶籽饼,是油茶籽经榨油后的渣饼,其含有机质82%、氮1.37%、磷0.17%、钾1.13%,残油<2%、蛋白质12~18%、淀粉和糖类30~50%、纤维10~12%、水分<12%、杂质<2%,有机质和蛋白质含量高,因此茶麸是一种高效有机肥,广泛应用在农作物及果树栽种中,效果极佳。此外,由于茶麸中皂角甙素的含量高达12~18%,也是一种植物源农药。茶皂素是一种溶血性毒素,能使鱼的红细胞溶化,故能杀死野杂鱼类、泥鳅、螺蛳、河蚌、蛙卵、蝌蚪和一部分水生昆虫。茶皂素易溶于碱性水中,使用时加入少量石灰水,药效更佳。对淤泥少、底质贫瘠的池塘可起到增肥作用。使用茶粕作为清塘药物,比其它药物具有更独特的功效。茶粕广泛应用于鱼塘清塘、和稻田及高档草坪杀虫,蚯蚓、地老虎、和其它害虫。茶粕作为一种绿色药物,它能自行分解,无毒性残存,对人体无影响,使用安全。
所述的塘泥是深塘里的泥土和鱼的粪便及其他一些杂质经过长时间的沉淀、混合后在淹水条件下被嫌气微生物分解发酵形成的一种有机肥料。它是氮、磷、钾三要素齐全,速效养分和迟效养分兼有的有机肥料。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种以油茶果壳为主要原料制备生物有机肥料的方法,技术方案中包括如下步骤:
1、原料组成及配比:油茶果壳650公斤、茶麸200公斤、塘泥150公斤、生物菌种2公斤、水1000~1200公斤。
2、拌料:将上述油茶果壳、茶麸、塘泥、生物菌种及水混合并搅拌均匀,并将混合物料的含水量调节至55~65%。
3、发酵:将混合物料堆成宽2米、高1米长度不限的条形堆,并用塑料膜布遮盖严实,进行厌氧发酵。
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