[发明专利]一种染霉竹片的再防霉处理方法

说明书

技术领域

 本发明具体涉及一种染霉竹片的再防霉处理方法。

背景技术

 竹材非细胞壁物质（淀粉、还原糖等）含量较高，能给许多种类的霉菌提供充足的营养物质，使竹材及其制品在贮运、加工和使用过程中，极易发生霉变,影响其质量和使用价值。在南方主要的毛竹加工地，每年的5月～9月份普遍存在气温高、空气湿度大的特点，特别适合各种霉菌的生长。在竹制品的生产产家，因竹片存放不当造成的发霉变质现象比比皆是，给竹制品企业造成很大的经济损失。本申请专利针对这一普遍存在的现象，选择刚开始染菌发霉的竹材，送入干燥室喷蒸处理，杀死全部霉菌；再利用本人的研究成果：在一定的时间内，特定的霉菌能比一般的霉菌消耗更多的淀粉和还原糖，且不会造成竹材本身物理力学性能明显下降的原理。配制黄曲霉菌液，均匀喷洒在竹材表面，20天后，将染霉竹材送入干燥室喷蒸处理，杀死全部霉菌。再将竹材送入漂白池浸泡，恢复竹材美丽的自然本色。该项技术包括染霉竹片的分拣、杀菌、有效菌的培养、有效菌的接种、培养、再杀菌及染霉竹材的漂白技术等多项技术组成。依据ASTM: D4445-03（杀菌剂对未干燥木材霉变及色变影响的标准检测方法（实验室方法） 进行的竹材抗霉性试验验证：灭毒后的染霉竹材经预染黄曲霉菌处理后再漂白工艺，其抗霉能力显著提高，在30天的试验周期中无霉菌生长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种染霉竹片的再防霉处理方法。该方法针对南方主要的毛竹加工地夏天因气温高、空气湿度大，特别适合各种霉菌生长，给竹制品企业造成很大的经济损失的问题。利用在一定的时间内，特定的霉菌能比一般的霉菌消耗更多的淀粉和还原糖，且不会造成竹材本身物理力学性能明显下降的原理。选择刚开始染菌发霉的竹材，送入干燥室喷蒸处理，杀死全部霉菌；配制黄曲霉菌液，均匀喷洒在竹材表面，20天后，将染霉竹材送入干燥室喷蒸处理，杀死全部霉菌。再将竹材送入漂白池浸泡，恢复竹材美丽的自然本色。

    本发明提供了一种染霉竹片的再防霉处理方法，该方法包括如下步骤：

（1）对从竹材加工厂里收集来的全部染霉竹片进行必要的分类，去除严重腐朽变质的染霉竹片；

 （2） 将分拣好的染霉竹片送入蒸汽碳化罐内进行高温杀菌，碳化温度110～150℃，碳化压力0.1～0.5MPa,碳化时间20分钟～1小时；

 （3） 将完成高温杀菌工艺的染霉竹片送入干燥窑干燥，干燥温度70～110℃，干燥时间12～48小时，干燥后竹片的含水率控制在10～20%，备用；

     （4） 取24克马铃薯葡萄糖培养基和15～20克琼脂装入2000毫升玻璃瓶中，加入1000毫升蒸馏水，搅拌均匀后，放入蒸汽高温灭菌箱中进行灭菌处理； 1～2小时后取出，倒入白板中，冷却5～15分钟后，待培养液呈固体状后，盖上盖板放入培养箱中，备用；

 （5） 每天检查培养箱白板中固体培养基的情况，如发现白板中的培养基有杂菌感染，立即捡出丢弃；

 （6） 接种黄曲霉菌（Aspergillus flavus）菌种，利用接菌针分别给白板中的培养基接菌,完成接菌工作后将白板放入培养箱中，每天取出观察黄曲霉菌的生长情况，发现有杂菌感染的白板必须捡出丢弃；

 （7） 待黄曲霉菌的霉菌斑面积占整个白板培养基面积的60～80%后，取出黄曲霉菌白板，倒入不锈钢粉碎机粉碎，按质量比为黄曲霉菌：蒸馏水=1:100的比例加入蒸馏水，调制黄曲霉菌液，调匀后装入手动农药喷雾器的试剂瓶中，备用；

（8）将步骤3中经干燥处理的竹片整齐地放置在金属架上，金属架最低位置距地面的高度10-15cm，按质量比为竹片：黄曲霉菌液=1000:1的比例用手动农药喷雾器均匀喷洒在竹片的表面；完成喷洒工作后立即用大片塑料布将整个竹片堆包裹起来，并用夹子夹紧；

 （9）每周观察2次整个竹片堆内黄曲霉菌的生长发育情况，如发现竹片堆内水分过干，开起竹片堆内部的自来水喷头，向竹片堆内喷水，如发现竹片堆内的水分过湿，打开包裹在竹片堆外的大片塑料布，进行适当的通风；

（10） 经过20天，打开竹片的大片塑料布，彻底通风1～2天后，送入碳化罐内高温杀菌，碳化温度120℃，碳化压力0.2～0.4MPa,碳化时间1～2小时；

（11）待竹片完成步骤10的碳化高温杀菌后，送入1～10%浓度的漂白粉溶液中浸渍1～3小时，取出备用；