[发明专利]钢构腹板弧形校正装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢构腹板弧形校正装置，属于金属建材生产制造技术领域。

背景技术

箱梁、H型钢等金属建材都具有腹板结构，在箱梁和H型钢的加工过程中，腹板较容易在翻转工件或焊接作业的过程中发生变形，变形的腹板需要及时校正，避免腹板变形导致箱梁、H型钢等钢构建材的机械强度受到损伤，达不到实际使用要求。现有技术中，对于腹板变形的校正作业主要包括以下过程：先将槽型支架置于箱梁、H型钢等钢构建材的翼板（或盖板）下，再将块形楔铁放在槽型支架和箱梁、H型钢等钢构建材的腹板间；然后敲击块形楔铁使其前后移动从而挤压箱梁、H型钢等钢构建材的腹板，达到矫正凸出变形的目的。此外，对于腹板凹陷变形的矫正，需要焊接一块钢板从而将箱梁、H型钢等钢构建材的腹板的局部凹陷变形向外拉出，然后在腹板和翼板（或盖板）的焊道处进行点焊固定，最后组装完后需将焊接在腹板上的钢板进行清除，并将遗留在箱梁、H型钢等钢构建材的腹板上的焊瘤打磨干净。由此可知，现有技术中对于箱梁、H型钢等钢构建材的腹板变形校正作业难度较大、耗时较长、成本较高、劳动强度大、作业效率低，因此迫切需要提供一种更加合理、高效的技术方案，以实现钢构腹板弧形的校正。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种钢构腹板弧形校正装置，为钢构腹板弧形校正作业提供了一种新的技术方案，且作业效率高、劳动强度低、自动化程度高。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种钢构腹板弧形校正装置，包括：

若干个液压系统和对应每个液压系统的电控系统；

所述液压系统包括液压泵、液压缸和连接所述液压泵和液压缸的高压液管，若干个所述液压系统的液压缸活塞杆分列于钢构建材腹板的两面，且钢构建材腹板两面的活塞杆相互对称，位于钢构建材腹板任一面的活塞杆都沿着钢构建材腹板的宽度方向排列；

所述电控系统包括设置于所述高压液管上的流量控制器，所述流量控制器用于控制所述液压系统的工作与否。

所述流量控制器的结构和工作方式显然并不局限于本发明具体实施例或后文优选地具体实施方式，还可以是通过检测活塞杆唯一造成的液体流量，通过单片机将流量信号转化为含有作业程度的控制信号，控制液压缸推动活塞杆移动至复位。

所述液压系统的工作即提供液压力使活塞杆向外伸长，从而推动腹板朝着远离液压缸的方向移动变形。

作为上述技术方案的改进，所述流量控制器包括电磁继电器、两个静触片和用于导通两个所述静触片的动触片，所述电磁继电器连接工作电路和控制电路，两个所述静触片均至少一部分设置于所述高压液管的内壁上，所述动触片活动设置于所述高压液管中且阻止所述动触片两侧的液体相互流通，两个所述静触片分别接入所述控制电路的正负极，所述液压系统与所述工作电路同步工作。

所述液压系统与所述工作电路同步工作是指当所述工作电路接通后，所述液压系统开始工作；当所述工作电路断开后，所述液压系统停止工作。

作为上述技术方案的改进，所述电磁继电器还连接信号电路，所述信号电路设置有信号提示机构。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述的钢构腹板弧形校正装置，通过设置流量控制器使钢构腹板弧形凸起程度被活塞杆所感知，并控制液压系统开始工作，液压系统提供液压力使活塞杆移动并挤压钢构腹板弧形凸起部，直至凸起部平整后，活塞杆工作时移动的距离等于凸起部挤压造成的位移量，液压系统自动停止工作；上述作业过程自动化程度高、作业效率高、劳动强度低。

附图说明

图1为本发明所述的钢构腹板弧形校正装置未工作时截面结构示意图；

图2为本发明所述的钢构腹板弧形校正装置工作时截面结构示意图；

图3为本发明所述的钢构腹板弧形校正装置俯视结构示意图；

图4为本发明所述的钢构腹板弧形校正装置未工作时电路结构示意图；

图5为本发明所述的钢构腹板弧形校正装置工作时电路结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。