[发明专利]电伴热系统在线监测管理方案在审
| 申请号: | 201410282073.4 | 申请日: | 2014-06-23 |
| 公开(公告)号: | CN104019923A | 公开(公告)日: | 2014-09-03 |
| 发明(设计)人: | 李军 | 申请(专利权)人: | 李军 |
| 主分类号: | G01K11/32 | 分类号: | G01K11/32 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 212006 江苏省镇江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 电伴热 系统 在线 监测 管理 方案 | ||
技术领域
本发明涉及的是一种监测管理方案,具体涉及一种电伴热系统在线监测管理方案。
背景技术
电伴热系统,电伴热选用的主要控制参数为功率、最高维持温度、最高承受温度、最高表面温度、电热转换系数、电阻率温度系数、热稳定性能等。目前市面上的电伴热系统没有在线全过程管理系统和装置,这给人们的使用带了了很大的不便。
发明内容
针对现有技术上存在的不足,本发明目的是在于提供一种电伴热系统在线监测管理方案,从而实现伴热系统全过程管理目标。准确地监测伴热系统工作状态的变化并发出预警,能够为我们提前采取有力的措施,维护设备安全赢得宝贵时间。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:电伴热系统在线监测管理方案,包括监控主机、光纤转换器、测温主机、感温光纤至炉检测仪表管路、报警输出单元和DCS报警输入系统,测温主机分别与光纤转换器、感温光纤至炉检测仪表管路、报警输出单元相连,光纤转换器与监控主机相连,报警输出单元与DCS报警输入系统相连。
所述的管理方案为:A、将感温光缆敷设在监测仪表管路上,采用直线放置并固定牢靠;
B、测温监控主机采用中央报警控制柜的工控机在WINDOWS环境下由调试编程完成;设定区域长度及报警点以及系统校定等均可采用Windows XP以上版本软件ifox来完成;测温控制主机可通过通讯接口与主控机相连用于显示。在主控机上可实时显示光缆的温度轨迹,报警信号能突出显示,并能确定及显示光缆受损点实际位置;
C、当光缆受损,系统能及时定位受损点,并通过光纤熔接机对其进行熔接;
D、系统可对报警区域长度及报警点进行整体编程,报警点及区域长度能根据现场情况灵活调整,并与现场实际情况完全相符。
E、每一报警控制区可有多级定温报警(如5℃初报警,2℃二级报警,0℃采取措施等)及温降速率设定,并且可根据环境不同进行温度修正。温降速率的设定值可由现场监测情况确定;温降变化函数应可进行相应的调整;
F、系统具有良好的兼容性,可通过RS485标准接口与中央报警控制盘和其它控制设备进行互连,并提供多路继电器输出接口(输出继电器模块数量能根据需要设定),将有关信号送至相关的控制设备进行区域报警判定及声光报警;所有信号输出准确、完整;
G、为避免发生误报警,在定温报警的同时,系统可就温降速率进行报警,并提供相应开关量信号输出。
H、报警控制区可编程,可针对环境变化设置80~100个不同报警控制区域。
I、系统具有较好的扩展性,在其精度允许范围内,可对标准测量距离进行扩充。
J、系统设置两个报警区分段(汽路和水路)分级输出信号,分别进行监控。
K、系统具备安全记录功能,对于历史数据应能储存一年,并可进行有效审核。
L 、监测软件中的自动鉴别功能保证了在有光缆交叉的地方也能对报警区域进地准确定位。
作为优选,所述的测温主机实时接收测温光纤送来的携带有温度信息的光信号,并把其解调为温度数值,实现对被监测部位的温度测量。当实际测量值大于报警设定值时发出报警信号,进而可以对被检测物体的安全状况做出判断;测温主机采用ASIC运算处理芯片,并选用PowerPC和嵌入式操作系统,运算速度快、可靠性高、功耗小。主机配有高性能网络服务器及LBTSERVER服务器软件包,内嵌Web服务器,业内首家在光纤传感系统里采用先进的B/S架构,使系统组网和远程WEB访问方便、快捷。测温主机采用光纤测温主机是系统的主体,负责整个系统的信号采集、信号处理、数据分析、超温报警、温升速率报警、网络传输等功能。
作为优选,所述的感温光纤至炉检测仪表管路中的采温光缆需采用分布式铠装抗拉抗压型光纤,光缆内部有不锈钢保护管和抗拉钢丝网保护光纤不受损害,具有抗水性,要求具有铠装、坚固、柔韧、抗拉抗压性好,便于安装和维护、抗腐蚀等特点。符合室外使用要求,并应有一定的耐磨性和防普通化学腐蚀的性能。
本发明的有益效果:通过设计具有远程监控功能的通讯平台。为监控系统提供了良好的应用基础。将光纤安装在被测仪表管路上,利用光纤测温精度高、反应快的特点,可以准确掌握仪表管路温度的变化。对经过路径进行分段定义、集中连续采集数据。根据实际需求在其工作范围内任意设定各报警输出点。从而实现伴热系统全过程管理目标。准确地监测伴热系统工作状态的变化并发出预警,能够为我们提前采取有力的措施,维护设备安全赢得宝贵时间。
附图说明
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