[发明专利]一种高性能冷轧捆带及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种捆带及其生产方法，具体地属于一种高性能冷轧捆带及其生产方法。 

背景技术

高性能冷轧捆带是一种具有高附加值和广阔市场前景的深加工产品，主要用于极端工作环境或对非常规物品进行打捆包装，一般应具有“厚度为1.3~1.4 mm，力学性能好、耐蚀性能强、耐磨性能高、高温抗氧化性能优良、综合性能优良”等特点。 

目前，普通的发蓝和涂漆捆带主要是以碳素钢为原料钢种，广泛用于通常条件下普通物品的打捆包装。它们仅具有较好的力学性能，应用领域也较窄。 

随着捆包市场的发展，尤其对于极端的工作环境或非常规物品的捆扎，对捆带性能提出了很高的要求。如：在严寒地区捆扎大型物品，需要捆带具有较高的低温韧性；在大量钢材进行整体热处理时，需要捆带具有良好的高温抗氧化性能；在海底打捞沉船或潜海装置时，需要捆带具有较强的耐海水腐蚀性能；在运输表面极其粗糙的石质物品时，由于路途颠簸，需要捆带具有较高的耐磨性能和冲击韧性。此外，还要求捆带的厚度应不低于1.3 mm，因为太薄容易发生腐蚀、冲击及磨损断裂；而厚度超过1.5 mm时，由于强度较大，自身弯折性能变差，也容易断裂。 

捆带的生产工艺主要有铅浴等温淬火+回火、两相区淬火+回火、冷轧强化后退火等三种方式。铅浴等温淬火+回火工艺可以保证产品性能，但操作十分复杂，能耗较大，对环境污染严重，国家早已明令禁止。两相区淬火+回火工艺以水作为淬火介质，污染较小。但由于冷却能力较强，引起较大的内应力，产品容易发生开裂，导致板形难以得到保证。冷轧强化后退火工艺操作简单，污染较小，能耗较低，但冷轧和退火工序往往只进行一次，导致产品力学性能极大地依赖原料。由于中间生产过程不易精确控制，因而性能调节余地较小。同时，轧制高强度捆带时也不容易控制板形。 

经检索： 

公开号为 CN102383031A的中国专利，公开了一种抗拉强度≥980 MPa的高强度捆带及其制造方法。原料钢种采用如下成分设计：C：0.03~0.25%，Mn：0.50~2.50%，Si：0.50~2.00%，P：0.10~0.20%，S：≤0.015%，Als：0.01~0.20%。通过冷轧强化后退火工艺生产出厚度为0.9 mm，抗拉强度为980~990 MPa，延伸率为12~13.5%的高强度发蓝捆带，其虽然操作简单，污染较小，但是，由于仅采用一次冷轧和一次退火的生产工艺，故导致对原料性能的依赖性极大，调节产品力学性能的余地较小，并且该钢种Si和P含量过高，导致产品的表面质量不佳，韧性和焊接性能也较差，容易发生分层脆断现象，完全无法使用。此外，钢种缺少必要的合金元素，使用性能单一，加之产品厚度仅为0.9 mm，难以适用于极端的工作环境或非常规物品的打捆包装。

公开号为CN101363078A的中国专利，公开了一种抗拉强度≥1250 MPa的超高强度捆带及其制造方法。原料钢种采用如下成分设计：C：0.29~0.35%，Mn：1.20~1.55%，Si：0.15~0.35%，P：≤0.030%，S：≤0.030%。通过铅浴等温淬火+回火工艺生产出厚度为0.9 mm，抗拉强度为1350~1400 MPa，延伸率为8~10%的超高强度发蓝捆带。但是，由于剧毒元素Pb的存在，严重污染环境，能耗较高，国家早已明令禁止。此外，钢种缺少必要的合金元素，使用性能单一，加之产品厚度仅为0.9 mm，难以适用于极端的工作环境或非常规物品的打捆包装。与该文献相比，本发明添加了适量必要的合金元素，使产品具有较为全面的使用性能，而且采用二次冷轧+二次退火工艺，其不仅适用于极端工作环境或非常规物品的打捆包装，还能保证产品的板形和力学性能，且污染小。