[发明专利]糖液浓缩二次蒸汽的回收利用方法与装置

说明书

技术领域

本发明属于生物工程技术领域。具体是涉及一种糖液浓缩所产生的二次蒸汽的回收利用方法与装置。

背景技术

目前在温度敏感型谷氨酸发酵生产中，为提高产酸水平，采用高浓度糖液流加补料工艺。糖液浓缩工艺就是将低浓度的糖液的水分汽化冷凝分离而得到高浓度糖液工艺。糖液加热水分汽化所生成的蒸汽称为二次蒸汽。为节约蒸汽，多数企业采用多效真空蒸发方式。二次蒸汽直接排放，不仅浪费大量能源，也浪费大量的水源，使谷氨酸的生产成本难以降低。

在现有二次蒸汽的回收利用的相关文献中，授权公告号CN 100525648 C（申请号 200710014093.3）的中国专利文献公开了一种味精精制二次蒸汽回收利用方法，味精浓缩结晶过程中产生的二次蒸汽通过蒸汽引射器与一次蒸汽充分混合后，一部分代替一次蒸汽回用于味精的浓缩结晶过程，一部分代替一次蒸汽用于为谷氨酸配料加热。授权公告号 CN 202246496 U（申请号 201120338423.6）的中国专利文献公开了一种淀粉生产二次蒸汽利用系统。该淀粉生产二次蒸汽利用系统，包括废汽出口上设置有风机的管束干燥机，其特征在于：所述风机通过废汽管道同时与废汽吸收塔和蒸发器连通，管束干燥机上的凝结水出口与凝结水闪蒸罐连通，凝结水闪蒸罐与蒸发器连接。授权公告号 CN 202968441 U（申请号 201220677967.X）的中国专利文献公开了一种糊化淀粉生产二次蒸汽利用系统，包括设置于废汽出口的风机和管束干燥机，所述风机通过废汽管道同时连接有废汽吸收塔和蒸发器，蒸发器连接有进浆罐和排汽风机，管束干燥机的凝结水出口连接有凝结水闪蒸罐，凝结水闪蒸罐与蒸发器连通，所述废汽管道、废汽吸收塔的进料口以及蒸发器的进料口均设有调节阀，所述进浆罐连接有冷却器。

目前，包括上述专利文献在内的现有技术虽然在一定程度上解决了二次蒸汽回收利用方面的问题，但是糖液浓缩二次蒸汽的回收利用的技术未见报道。

发明内容

本发明的技术任务是针对上述现有技术的不足，提供一种易于实现的，能有效节省能源、节约用水的糖液浓缩工艺所产生的二次蒸汽的回收利用方法与装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明的糖液浓缩二次蒸汽的回收利用方法，对糖液浓缩工艺经过四效真空浓缩后所产生的二次蒸汽进行回收，再回用于一效工序进行糖液浓缩，具体步骤如下：

（1）稀糖料液由储罐进入一效蒸发器进料口，经一次蒸发后由一效蒸发器出料口通入二效蒸发器进料口进行二次蒸发，依次类推，经过四效后，浓缩后的料液进入浓糖储罐；

    （2）蒸汽通过蒸汽管道由蒸发器的蒸汽进口进入一效蒸发器，经过气液分离器后进入二效蒸发器，依次类推，经过四效后，二次蒸汽回到一效蒸发器中继续用于糖液浓缩。

根据上面所述的糖液浓缩二次蒸汽的回收利用方法，其特征在于,稀糖料液的浓度为30-40g/dL（优选35g/dL）。

根据上面所述的糖液浓缩二次蒸汽的回收利用方法，其特征在于,浓缩后的浓糖的浓度为55-65g/dL（优选60g/dL）。

根据上面所述的糖液浓缩二次蒸汽的回收利用方法，其特征在于,经过四效后二次蒸汽的温度为80-120℃（优选100℃）。

实施以上所述方法的糖液浓缩二次蒸汽的回收利用装置，主要包括稀糖储罐、蒸发器、气液分离器、蒸汽管道、料液管道和浓糖储罐，所述稀糖储罐与蒸发器的进料口连接，蒸发器的出料口与下一级蒸发器的进料口相连，依次类推，经过四效后，四效蒸发器的出料口与浓糖储罐相连。一效蒸发器的蒸汽出口连接于气液分离器，气液分离器上口与下一效蒸发器蒸汽进口相连，下出口与蒸发器出料管相连，依次类推，经过四效后，蒸发器出汽口与一效蒸汽进管相连。

根据上面所述糖液浓缩二次蒸汽的回收利用装置，其特征在于，所述蒸发器共四效，均为型号相同的外热式蒸发器。

根据上面所述糖液浓缩二次蒸汽的回收利用装置，其特征在于，所述外热式蒸发器加热室的换热面积为150-210m²（优选180m²）。

根据上面所述糖液浓缩二次蒸汽的回收利用装置，其特征在于，所述外热式蒸发器分离室的体积为40-60m³（优选50m³）。

根据上面所述糖液浓缩二次蒸汽的回收利用装置，其特征在于，所述浓糖储罐的体积为40-80m³（优选60m³）。