[发明专利]一种胎圈钢丝表面用涂层及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胎圈钢丝表面用涂层及其制备方法，尤其涉及一种轮胎行业胎圈成型前的表面处理，属于化工技术领域。

背景技术

胎圈用钢丝是用于轮胎骨架的增强材料，其表面镀青铜或紫铜。胎圈用钢丝在使用过程中先进行表面覆胶，然后成型，覆胶厚度、均匀性是衡量胎圈用钢丝的重要质量指标之一，尤其对单根钢丝成型的胎圈，若覆胶不良，将影响胎圈的形状及抗蠕变性能。

胎圈用钢丝与橡胶的粘合力是胎圈钢丝的又一质量指标。其原理是胎圈用钢丝表面的铜与橡胶中的硫在硫化过程中生成硫化铜，通过化学键形成钢丝与橡胶的粘合力。因青铜或紫铜胎圈钢丝的防锈、抗氧化能力差，如果不对胎圈用钢丝进行表面防氧化处理，钢丝表面极易氧化，造成胎圈用钢丝与橡胶的粘合力降低。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种胎圈钢丝表面用涂层及其制备方法，提高胎圈钢丝覆胶性能、抗氧化和防锈性能。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

1．使用高聚物面涂粘合剂，且适用于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶，提高橡胶与金属基材的粘接能力，选用ICM830或THIXON 516-EF胶粘剂。

2．涂层液中添加有机物填料，涂层液固化后增加钢丝表面的粗糙度，选用易溶于有机溶剂且不影响硫化反映的环氧化天然橡胶ENR-50、氯丁橡胶DCR-66作为无机物填料。

3．涂层液中添加增粘交联剂—双酚A型环氧树脂607，其固化物有很高的强度和粘接强度。

4．涂层液选用氯化亚锡作为固化促进剂，固化后形成典型的互穿网络结构，且有良好的韧性。

5．涂层液中添加苯骈三氮唑，提高胎圈钢丝防腐蚀效果。

6．根据溶质的可溶性，选取丙铜溶液、二甲苯溶液作为有机溶剂。

根据溶质在溶液中的溶解度及科学试验，研制出胎圈钢丝新涂层。

本发明的一种胎圈钢丝表面用涂层其组成为：胶粘剂ICM830或THIXON 516-EF为10～20g/L，双酚A型环氧树脂607为0.2～0.4g/L，环氧化天然橡胶ENR50为1～2 g/L，氯丁橡胶DCR66为0.5～0.8 g/L，氯化亚锡为0.8～1.2 g/L，苯骈三氮唑为0.8～1.2 g/L，其余为丙铜和二甲苯溶剂，丙铜与二甲苯的比例按体积比为1/4～1/2。

本发明涂层的配制方法如下：

1）使用丙铜溶解双酚A型环氧树脂607；

2）使用二甲苯溶解环氧化天然橡胶ENR50、氯丁橡胶DCR66；

3）待以上溶质充分溶解后，将丙铜溶液、二甲苯溶液混合，然后加入ICM830或THIXON 516-EF胶粘剂、氯化亚锡、苯骈三氮唑，待溶质充分溶解和均匀后即制成涂层液。

本发明用于覆复在胎圈钢丝表面，提高胎圈钢丝覆胶性能、抗氧化和防锈性能。