[发明专利]折弯焊接机

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能集热器，尤其涉及一种折弯焊接机。

背景技术

对于平板太阳能集热器板芯，其主要分为扁盒式、管板式以及翼管式三种，但是由于工艺以及成本问题，目前市场上的板芯主要为管板式。管板式可以分为直管以及S型管两种，在制作时通常采用激光焊接的方法将其焊接于一金属板上，在整个制作过程中，需先将直管或者S型管制作完成，再将直管或S型管整体焊接于金属板上，即制作时需分成多步，自动化程度不高，严重制约了集热器板芯的生产效率，尤其在S型管中，采用激光焊接时只能实现对直管部分的焊接，难以焊接圆弧部分。

发明内容

本发明的目的在于提供一种折弯焊接机，旨在用于解决现有的S型集热器板芯制作时生产效率不高的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种折弯焊接机，所述底座上设有用于置放管材的料盘、用于置放金属板且水平设置的工作台、供管材穿设其中的第一导料槽以及驱使所述管材于所述第一导料槽内不断移动的牵引机构，所述牵引机构牵引所述管材在所述第一导料槽内移动并在所述第一导料槽的限定下与所述金属板不断相切，所述底座上还设有用于焊接所述管材与所述金属板相切处的焊接机构以及用于驱使所述第一导料槽相对所述金属板直线移动或曲线移动的折弯机构。

具体地，所述折弯机构包括设于所述底座上且用于驱使所述第一导料槽沿平行于所述金属板上表面的XY平面内直线移动的XY轴调整结构以及用于驱使所述第一导料槽沿平行于所述金属板上表面的XY平面内曲线移动的旋转结构。

进一步地，所述旋转结构包括垂直于所述工作台的转轴以及可绕所述转轴旋转且夹持所述第一导料槽的夹持件，所述第一导料槽设有与所述转轴连接的连接部。

进一步地，所述XY轴调整结构包括X轴滑轨以及垂直于所述X轴滑轨的Y轴滑轨，所述旋转结构滑设于所述X轴滑轨上，所述工作台滑设于所述Y轴滑轨上；或者所述X轴滑轨滑设于所述Y轴滑轨上，所述工作台滑设于所述X轴滑轨上。

具体地，所述第一导料槽包括垂直于所述工作台设置的弧形槽，所述弧形槽具有供所述管材进入所述第一导料槽内的上端口以及用于导出所述管材的下端口，所述弧形槽的下端口处的切线平行于所述工作台的上表面。

进一步地，所述弧形槽具有竖直向上的延伸端，所述上端口开设于所述延伸端的顶部。

进一步地，所述底座上还设有弧形的第二导料槽，所述第二导料槽具有供管材进入其内的进料口以及导出该管材的出料口，所述出料口位于所述第一导料槽的上端口的正上方，且两者相对设置。

具体地，所述牵引机构包括至少两组牵引结构，各所述牵引结构包括竖直设置且位于同一直线上的至少两组滚轮组件，每一所述滚轮组件包括反向旋转用于驱使所述管材沿其运动方向移动的两滚轮，两所述滚轮之间具有供所述管材伸入的间隙。

进一步地，所述底座上还设有用于切断由所述料盘至所述第一导料槽移动的所述管材的剪管机构。

具体地，所述剪管机构包括可旋转的切割片、并排设置的两定位柱以及驱使所述切割片向两所述定位柱移动或远离的推动件，所述切割片以及两所述定位柱夹设由所述牵引机构导向所述第一导料槽的所述管材。

本发明具有下列技术效果：

本发明的折弯焊接机通过牵引机构、第一导料槽、折弯机构以及焊接机构将位于料盘上的管材与位于工作台上的金属板进行折弯焊接，具体地在折弯焊接机工作时，牵引机构驱动料盘上的管材进入第一导料槽内，管材在第一导料槽内且在伸出第一导料槽后与工作台上的金属板相切，此时采用焊接机构(激光焊接头)焊接管材与金属板的相切处，同时折弯机构可以驱使第一导料槽相对金属板直线移动，管材依次由第一导料槽内伸出且与金属板相切，在第一导料槽沿金属板直线移动的过程中，管材与金属板之间的相切位置位于同一直线上，即管材直线焊接于金属板上，同理当折弯机构驱使第一导料槽相对金属板曲线移动时，管材曲线焊接于金属板上，对此在折弯机构的作用下管材可在金属板上形成S型或直管型，整个折弯焊接过程均在该折弯焊接机上完成，实现了全自动制作，生产效率比较高，而且该制作过程中折弯与焊接同时进行，即使将管材焊接为S型时，管材的圆弧部分与金属板之间也可以焊接完全。

附图说明

图1为本发明实施例的折弯焊接机的结构示意图；

图2为图1的折弯焊接机的第一视角的结构示意图；

图3为图1的折弯焊接机的第二视角的结构示意图；

图4为图1中A处放大图；