[发明专利]注塑绳头及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及服装辅料技术领域，特别是涉及一种注塑绳头及其制备方法。

背景技术

绳头类产品在服装及鞋帽上有广泛的应用，是一类常见的服装辅料。然而，目前市场上常见的绳头类产品款式和功能较为单一，一般只用于实现衣物束紧，而难以起到装饰作用。

随着人们对服饰美观要求的提升，传统的辅料产品越来越不能满足人们的审美需求。人们又采用注塑的方式在绳头外部包覆塑胶，以丰富绳头产品的外观和手感。

但是，常规注塑方式是先将绳身剪断，形成具有端头的绳带，随后将该绳带的端头放入模具型腔内，以注塑的方式成型出具塑胶包覆层的绳头。然而，在该方式中，由于绳头的端头未固定，在注塑过程中极易产生偏移，如果偏移过大，则塑胶层的侧壁太薄，影响产品质量，甚至绳带露于塑胶层之外而形成废品。

发明内容

基于此，本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可连续自动化生产注塑绳头的制备方法，采用该方法，能够保持绳带在塑胶部件中处于居中的位置，提高绳头产品的质量。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种注塑绳头的制备方法，包括以下步骤：

配料：取塑胶原料、色料、功能助剂和加工助剂按重量份比为70～100:0～10.0:0～10.0:0～10.0混合，即得注塑原料，该注塑原料与绳带之间的剥离力为3N/25mm～6N/25mm；

牵引定位：将绳带贯穿模具型腔两端的穿绳孔，并对绳带两端分别施加拉力，保持绳带绷紧状态，且使绳带直径经绷紧拉伸后与穿绳孔直径一致；

注塑：将注塑原料注入模具型腔内，注塑形成包覆于绳带外周的塑胶层；

剪裁：在预定位置将绳带或塑胶层切断，形成包覆有塑胶层的绳头。

本发明的一种注塑绳头的制备方法，通过在绳带指定位置上注塑附上塑胶层而得到注塑绳头，并通过对注塑原料各组分的选择和配比的改变，可实现软硬度、手感、功能效果、色彩的调整；其中，硬度主要由塑胶原料决定，塑胶原料可以是单一材质的塑胶原料，也可以是两种或两种以上材质的塑料原料复合而得，选料时，优选与最终产品硬度相差邵氏±5度的塑胶原料，且为了保证制得的绳头上塑胶层与绳带之间结合紧密，避免脱落，应确保该注塑原料与绳带之间的剥离力为3N/25mm～6N/25mm。同样的，为了确保制得的绳头上塑胶层的耐用性，选料时应选择磨耗≤5mg/cm²(CS17，500g,1000R)的原料。并且，通过对剪裁位置的改变，并配合以相应的后处理步骤，可实现末端封端、末端齐平或末端散头等外观效果。

更为关键的是，本发明通过将绳带两端固定，避免了在注塑过程中绳带产生偏移的问题，能够使绳带居于塑胶层的中心位置。然而，在该制备方法中，对绳带两端所施加的拉力大小非常重要，该拉力既要使绳带保持绷紧的状态，又要避免由于拉力过大后使绳带直径收缩小于穿绳孔的直径；如绳带仅是保持拉直但并没有绷紧的状态，则在注塑过程中，仍然存在绳带偏移的可能；而如绳带两端的拉力过大，是绳带被完全绷紧至直径收缩小于穿绳孔，则在注塑过程中，注塑原料会由绳带和穿绳孔之间的间隙溢出，附着于绳带其它位置，产生残次产品；同样，绳带被完全绷紧后其直径也不应大于穿绳孔，否则易被模具压合而破损。

上述对绳带两端施加拉力可用绳带牵引机实现，也可采用人工进行拉绳。而利用绳带牵引机拉绳还可实现自动定位和定长的效果，利于全自动化生产的进行。且本发明人通过对服装行业中常用的棉、麻、草、布、棕、化纤和其他组合物编制而成的绳带进行了大量的试验，得到将牵引机拉绳的拉力控制在50～400N范围内能够获得较佳的拉绳效果。

上述注塑步骤中，所采用的注塑机可以是单色注塑机或多色注塑机，一次注塑实现一种或以上颜色的塑胶注塑。并且可通过改变模具型腔的形状，实现圆球形、圆柱体形、长方体形、正方体形、棱柱、棱锥、棱台、圆台、圆环体，或各种形状塑胶的注塑。

在其中一个实施例中，所述剪裁步骤中，在包覆有塑胶层的部分将绳带切断，形成环形塑胶层包覆绳带的断面；

在剪裁步骤之后，还包括补胶封端步骤，该补胶封端步骤为：将剪裁好的绳头置于模具型腔内，通过二次注塑的方式在所述断面上形成塑胶封端部。